Kalibrierung und Reparatur

• Bode 100
• CIBANO 500
• CMC 256plus
• CMC 310
• CMC 353
• CMC 356
• CMC 430
• CPC 100
• CT Analyzer
• TESTRANO 600

 

Kalibrierung ist der dokumentierte Abgleich eines Messgeräts (Prüflings) mit einem rückverfolgbaren Bezugsnormal. Diese Referenz, oft auch als Kalibrator bezeichnet, dient als Goldstandard für die Genauigkeit. Eine Kalibrierung liefert die Antwort auf folgende Frage: „Wie genau ist mein Messgerät verglichen mit einer bekannten und zuverlässigen Referenz?“

Während der Kalibrierung wird das Messergebnis des Prüflings mit dem Ergebnis der Referenz verglichen. Die Referenz wird äußerst sorgfältig kalibriert und gewartet, um dessen Genauigkeit zu garantieren.

Außerdem ist die Genauigkeit der Referenz auf eine nationale oder internationale Norm rückverfolgbar, die von einer Metrologie-Einrichtung, üblicherweise einem nationalen Institut für Metrologie, festgelegt wurde. Dies garantiert Konsistenz und Zuverlässigkeit über verschiedene Labors und Industriezweige hinweg.

Eine Kalibrierung hilft dabei, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Messungen und Prüfungen zu gewährleisten. Daher ist sie ein wesentlicher Faktor zur Verbesserung der Effizienz, der Compliance, der Sicherheit und der Nachhaltigkeit von Betriebsabläufen.

Präzise und zuverlässige Messergebnisse sind nur mit Prüfmitteln möglich, die korrekt kalibriert wurden. Allerdings verändert sich die Genauigkeit jedes einzelnen Instruments über die Lebensdauer des Produkts. Daher ist es von wesentlicher Bedeutung, regelmäßig eine Kalibrierung durchführen zu lassen und falls erforderlich die Prüfmittel je nach Anwendungsbereich zu justieren.

Die Häufigkeit der Kalibrierung hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des Instrumententyps, dessen Verwendungsweise und Anwendung sowie der Industrienormen. Bei der Festlegen von Kalibrierintervallen müssen viele Aspekte berücksichtigt werden, um präzise Messungen zu gewährleisten, während gleichzeitig unnötige Ausfallzeiten und Kosten vermieden werden.

OMICRON strebt danach, die präzisesten, zuverlässigsten und beständigsten Geräte zu konstruieren und herzustellen, um die Sicherheit in der Energiewirtschaft weltweit zu verbessern. Jedoch kommt es bei allen elektronischen Komponenten und mechanischen Geräten über die Zeit und aufgrund von Umgebungsbedingungen zu einem Drift. Um zu gewährleisten, dass Ihr OMICRON-Gerät konstant innerhalb der erforderlichen Spezifikationen und Toleranzen arbeitet, empfehlen wir, dieses regelmäßig kalibrieren zu lassen. 

Die jährliche Kalibrierung von Prüfmitteln ist weitverbreitet und sinnvoll, auch wenn diese weder gemäß ISO 9001 noch ISO/IEC 17025 verpflichtend ist. Allerdings fordern die Normen klar, dass das Prüfmittel mit ausreichender Genauigkeit für deren bestimmungsgemäße Verwendung funktionieren muss.

Es liegt in der Verantwortung des bzw. der Benutzer:in, zu bestimmen, ob ihre Prüfmittel immer noch für die Anwendung geeignet ist und wie ein geeignetes Kalibrierintervall dafür aussehen könnte. 

Die folgenden Aspekte sind zu berücksichtigen:

• Empfehlungen des Herstellers
• Gebrauchsintensität: Berücksichtigen Sie, wie oft Sie das Gerät verwenden. Instrumente mit hoher Gebrauchsintensität erfordern möglicherweise eine häufigere Kalibrierung.
• Umgebungsbedingungen: Raue Umgebungsbedingungen (extreme Temperaturen, Feuchtigkeit oder Exposition gegenüber Chemikalien, Vibrationen oder Stößen) können die Genauigkeit beeinträchtigen. Geräte in derartigen Bedingungen müssen öfter kalibriert werden.
• Anwendung: Bei Messungen mit hoher Genauigkeit, z. B. beim Prüfen von Zählern, gelten spezielle Anforderungen an das Prüfgerät. Bei kritischen Anwendungen sind regelmäßige Überprüfungen essentiell.
• Stabilität über die Zeit: Alle Instrumente erleben über die Zeit einen Drift. Die regelmäßige Kalibrierung lässt das erkennen und eine Justierung korrigiert den Drift. 
• Industrienormen und -vorschriften:
  • ISO 9001: Folgt Ihre Organisation den Qualitätsmanagementnormen der ISO 9001, ist eine regelmäßige Kalibrierung in definierten Zeitabständen oder vor Gebrauch verpflichtend.
  • Industriespezifische Normen: Industriezweige wie Luft- und Raumfahrt, Gesundheit und Fertigung haben spezielle Anforderungen. Compliance erfordert oftmals eine regelmäßige Kalibrierung.
  • Kritische Messungen: Geräte, die für sicherheitskritische Messungen verwendet werden, sollten häufiger kalibriert werden.

 

Mögliche Kalibrierintervalle:
1. Jährlich: Viele Instrumente profitieren von einer jährlichen Kalibrierung. Abhängig von den oben erwähnten Faktoren kann dieses Intervall nach Beobachten einer Stabilisierung auf 2-3 Jahre ausgedehnt werden.  
2. Halbjährlich: Für kritische Geräte oder jene in rauen Umgebungsbedingungen kann eine halbjährliche Kalibrierung geeignet sein. Hochpräzisionsinstrumente oder kritische Anwendungen werden möglicherweise sogar vierteljährlich oder monatlich geprüft, um den Drift zu überwachen.
3. Vor kritischen Aufgaben: Die Kalibrierung vor wichtigen Messungen wird besonders empfohlen.

Kalibrierung
Die Kalibrierung betrifft nur die Messung physikalischer Größen und den Vergleich der Messergebnisse des Prüfobjekts mit einem geeigneten und rückverfolgbaren Bezugsmessinstrument unter definierten, reproduzierbaren Bedingungen.

Verifizierung
Die Verifizierung ist ein Vergleich von Messergebnissen eines Geräts, die während einer Kalibrierung gesammelt werden, mit Grenzwerten, beispielsweise den erforderlichen Toleranzen, und die Auslegung dieser Ergebnisse. Das bedeutet, dass eine Aussage dazu getroffen wird, ob das Gerät immer noch innerhalb des vom Hersteller angegebenen Toleranzbereichs arbeitet.

Justierung
Während der Justierung wird die Abweichung zwischen den gemessenen Werten des Prüfinstruments und einem Bezugsinstrument auf ein Minimum reduziert oder innerhalb eines definierten Toleranzbereichs zurückgebracht. Dies erfordert eine Modifikation des Prüfinstruments.

Im Rahmen unserer Werkskalibrierung wird das Gerät vollständig geprüft, kalibriert und dann justiert. Alle relevanten technischen Grenzwerte werden während eines automatischen Prüfablaufs in einer klimakontrollierten Umgebung (Temperatur/Feuchtigkeit) geprüft.

Die Werkskalibrierung umfasst:

• Innen- und Außenreinigung des Geräts
• Ersatz oder Reparatur von Verschleißteilen am Gehäuse
• Reparatur von Transportkoffern
• Sicherheits- und Funktionsprüfungen
• Firmware-Updates
• Präventive Wartung
• Justierung auf die optimalen Werte 
• Kalibrierung (as-left), einschließlich eines Kalibrierungszertifikats und -berichts 
  

 

OMICRON ist seit 1998 gemäß ISO 9001 zertifiziert. Als Teil der Anforderungen verwenden wir Messinstrumente, die ausreichend präzise zur Qualitätssicherung sind. Alle verwendeten Messinstrumente werden jährlich in einem akkreditierten Labor kalibriert.

Mit dem OMICRON Calibrations Service haben wir ein weltweit anerkanntes, staatlich akkreditiertes ISO/IEC-17025-Kalibrierungslabor geschaffen, das den strengsten internationalen Normen entspricht. 

OMICRON Calibrations ist eine rechtlich unabhängige Einheit, die unseren Kund:innen die präzisesten und umfassendsten Kalibrierungen gemäß der Norm ISO/IEC 17025 für OMICRON-Produkte bieten möchte.

Die Ergebnisse der Werkskalibrierung werden von OMICRON Calibrations erneut geprüft und es werden weitere Kalibrierungen mit noch niedriger Messunsicherheit und unter noch strengerer definierten Umgebungsbedingungen durchgeführt . Zusätzlich dazu können fundierte Auslegungen der Messergebnisse sowie Schätzungen in Hinblick auf die Definition von längeren Kalibrierintervallen angefordert werden. 

Es ist wichtig, den Prozessen, mit denen Kalibrierungen durchgeführt werden, vertrauen zu können. Eine hochqualitative Kalibrierung anzubieten, die perfekt zu einem bestimmten Instrument passt, ist eine komplexe Aufgabe, die große Expertise verlangt. 

Nicht nur bei der Entwicklung unserer Produkte, auch bei unseren Kalibrierlösungen setzen wir höchste Standards. Unsere weitreichende Erfahrung bei der Kalibrierung unserer Geräte ermöglicht uns die Auswahl aller wichtigen Prüfpunkte, die eine vollständige Funktionalität garantieren. 

Drittlabors werden nur herangezogen, um die Eingangs- und Ausgangsvariablen von Strom oder Spannung zu verifizieren. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich allerdings weit über diese Parameter hinaus, daher kalibrieren wir auch Ausschaltgrenzen und Frequenzantworten. Unsere vollständig automatisierten Prüfabläufe sorgen außerdem für eine bessere Vergleichbarkeit von Kalibrierungen als manuelle Kalibrierungen, die von verschiedenen Bediener:innen durchgeführt wurden. 

Wenn Sie mit uns kalibrieren, können Sie sicher sein, dass Sie die Sorglosigkeit und Schutz erhalten, die ein regelmäßiges Kalibrierungsintervall bieten soll. Darüber hinaus bieten wir Ihnen auch zusätzliche Services für eine noch längere Lebensdauer Ihres Produkts an, die Sie unter dem Punkt „Werkskalibrierung“ finden. 

• ARCO 400
• Bode 100
• Bode 500
• CAL 542x
• CB MC2
• CIBANO 500
• CMC 256plus
• CMC 310
• CMC 353
• CMC 356
• CMC 430
• CMC 500
• CMS 356
• COMPANO 100
• CP TD1
• CP TD12
• CP TD15
• CPC 100
• CPL 1/2
• CT Analyzer
• DANEO 400
• DIRANA
• EIC1
• FRANEO 800
• HGT1
• LLX 1
• LLX 2
• LLX 3
• MONCABLO
• MONGEMO
• MONTESTO 200
• MONTRANO
• MPD 500
• MPD 600
• MPD 800
• RIV1
• SHT1
• TANDO 700
• TESTRANO 600
• UHF 800
• UPG 620
• VOTANO 100 and VBO2

 

Aktuelle durchschnittliche Dauer vor Ort bei OMICRON für alle Produkte und an allen Standorten:

• Für Kalibrierungen: 1-6 Tage
• Für Reparaturen: 5-15 Tage
  

 

Im Rahmen der Werkskalibrierung wird Ihr Produkt in den bestmöglichen Zustand gebracht. Dies schließt auch eine Justierung ein, um sicherzustellen, dass das Gerät innerhalb seiner Spezifikationen arbeitet. Diesen Service sollten Sie wählen, wenn Sie Zuverlässigkeit und Präzision gewährleistet wissen wollen und wenn Sie Ihre Geräte aus Compliance-Gründen kalibrieren müssen. Er ist unser Standardangebot und die ideale Option für Routine-Prüfungen und regelmäßige Kalibrierintervalle. 

Die ISO/IEC-17025-Kalibrierung ist bei speziellen Anforderungen die richtige Wahl. Haben eine definierte Messunsicherheit und Rückverfolgbarkeit für Sie einen hohen Stellenwert, dann sollten Sie sich für diese Option entscheiden. In manchen Ländern und Branchen ist eine ISO/IEC-17025-Kalibrierung verpflichtend. In Fällen wie diesen sollten Sie sich definitiv für OMICRON Calibrations entscheiden. Möchten Sie nur eine as-found Kalibrierung ohne Justierung zur Überwachung des Drifts durchführen lassen, sollten Sie ebenfalls eine ISO/IEC-17025-Kalibrierung anfordern. Möchten Sie gerne zu Ihrem Kalibrierintervall beraten werden, ist das Team von OMICRON Calibrations ebenfalls der richtige Ansprechpartner.

1. As-found: Ausgangsdaten werden während der Kalibrierung aufgezeichnet.
2. Justierung/Reparatur: Hier ist eine Modifikation des Produkts erforderlich, um die Grenzwerte wieder innerhalb des definierten Toleranzbereichs zurückzubringen. Falls nötig basiert dies auf as-found Daten.
3. As-left: Daten werden nach den Justierungen aufgezeichnet.
4. Found-left: Dies betrifft eine Situation, in der keine Justierung gewünscht wird oder erforderlich ist. In diesem Fall sind die as-found Daten dieselben wie die as-left Daten.​​​​​​

Viele Probleme können in einem Service Center ganz in Ihrer Nähe behoben werden. Unsere Kapazitäten für Kalibrierungen und Zahl der Service Centers werden ständig ausgebaut. Kann Ihr Problem nicht in einem lokalen Service Center oder mit einem bzw. einer Service-Partner:in gelöst werden, muss das Gerät an OMICRON Österreich eingesendet werden. 

Der Gewährleistungs- und Garantiezeitraum beträgt 24 Monate ab Übernahme des Produkts durch den Kunden bzw. die Kundin, sofern nicht anderweitig schriftlich vereinbart. Für Reparaturen und Hardware-Module ist dieser Zeitraum auf 6 Monate begrenzt.

• Regelmäßige Kalibrierung: Wir lassen unsere gesamte Prüfausstattung laufend von unabhängigen Labors kalibrieren, um alle erwarteten Toleranzen einzuhalten.
• ​​Golden Devices: Wir verwenden sogenannte „Golden Devices“, um die Konsistenz zwischen allen unseren Prüftürmen zu gewährleisten. Dies umfasst das Kalibrieren des gleichen Golden Device mit verschiedenen Türmen und das Vergleichen der Ergebnisse.
• Unabhängige Verifizierung: Wir validieren unsere Ergebnisse regelmäßig mit einem unabhängigen IEC-17025-Kalibrierlabor. Für diese Validierung kalibrieren wir ein Gerät unter Verwendung unserer internen Prüftürme und senden dann dieses Gerät zur Verifizierung an das unabhängige Labor.