StationScout navega por nuevas aguas
Puede ser difícil asegurarse de que funciona correctamente la transmisión de datos dentro de las subestaciones y desde las subestaciones a los centros de control. Los procesos de prueba ineficaces pueden dar lugar a varios problemas:
- tiempos de ingeniería más largos
- costes operativos más elevados
- posibles vulnerabilidades del sistema
Estos problemas surgen porque los métodos de prueba tradicionales son manuales y requieren mucho tiempo, lo que dificulta la eficiencia, seguridad y protección generales de las operaciones de la red eléctrica. Además, resulta difícil, pero crucial, mantener la coherencia del sistema después de cada actualización del firmware de los IED de la subestación.
Afortunadamente, StationScout automatiza estos procesos para los protocolos IEC 61850 e IEC 60870-5-104, conectando simultáneamente el bus de la estación, el bus de proceso y las redes de área extensa (WAN) para un proceso automatizado de pruebas de extremo a extremo. Con plantillas creadas previamente, StationScout puede ejecutar miles de pruebas necesarias en cuestión de minutos y generar informes automatizados para acciones de mitigación. Pero, ¿cómo es en detalle un proceso de pruebas con StationScout?
Métodos de pruebas manuales vs. automatizadas
Reducción del tiempo de ingeniería mediante conexiones simultáneas
Normalmente, una ejecución de pruebas para el sistema de automatización de subestaciones (SAS) implica los siguientes pasos:
1. Finalizar todos los archivos de configuración, incluidas las asignaciones SCL y de puertas de enlace.
2. Recopilar todos los elementos del SAS, como los IED, las puertas de enlace y las HMI, y asegurarse de que están presentes.
3. Cablear y etiquetar los paneles del SAS.
4. Cotejar el cableado con los esquemas del SAS.
5. Validar el archivo SCL.
6. Enviar configuraciones a los IED, puertas de enlace, HMI y RTU.
7. Verificar las comunicaciones horizontales GOOSE entre los IED tanto en el bus de proceso como en el bus de la estación, lo que suele requerir varias herramientas de proveedores.
8. Verificar las comunicaciones cliente/servidor verticales entre los IED y los clientes en el bus de proceso y/o en el bus de estación, lo que suele requerir varias herramientas de proveedores.
9. Empezar a probar el cableado de la unidad de interfaz de proceso (PIU) con la lógica correspondiente y el servicio de comunicaciones IEC 61850 resultante en el bus de proceso, lo que suele requerir varias herramientas de proveedores.
10. Controlar el simulador de procesos para comprobar las entradas y salidas binarias cableadas a la PIU, lo que suele requerir una persona adicional.
11. Probar las comunicaciones cliente/servidor desde la unidad de control de bahía (BCU) y la unidad de protección de bahía (BPU) a la(s) HMI(s) de la estación utilizando herramientas de varios proveedores, lo que suele requerir dos expertos.
12. Probar las comunicaciones cliente/servidor y las comunicaciones IEC 60870-5-104 desde la BCU y la BPU a través de la(s) puerta(s) de enlace a la(s) HMI del centro de control utilizando varias herramientas de proveedores, para lo que normalmente se necesitan dos expertos.
13. Repetir todas las pruebas anteriores con todas las demás bahías.
14. Repetir todas las pruebas anteriores con el mismo esfuerzo durante las FAT, con la participación de varias personas y múltiples herramientas de proveedores.
15. Repetir todas las pruebas anteriores con el mismo esfuerzo durante las SAT, con la participación de varias personas y múltiples herramientas de proveedores.
16. Repetir estos pasos a intervalos reducidos durante el mantenimiento o las actualizaciones de firmware.
17. Repetir estos pasos para el siguiente proyecto, aunque sea idéntico al anterior.
Por el contrario, el uso de StationScout simplifica significativamente el proceso:
1. Finalizar todas las configuraciones de IED, incluidas las asignaciones SCL y de puertas de enlace.
2. Proporcionar sólo el dispositivo en prueba (DUT), tal como la BCU o la puerta de enlace. Simular el resto del SAS.
3. Establecer la conexión StationScout con una o varias subredes simultáneamente
4. Ejecutar los casos de prueba preparados en la oficina en modo de control y evaluación automatizados para el SAS.
5. Duplicar las mismas pruebas para bahías típicas y volver a ejecutar las pruebas automatizadas.
6. Guardar los casos de prueba para facilitar su uso durante las FAT y SAT con los IED y equipos reales.
7. Exportar los mismos casos de prueba para utilizarlos en el siguiente proyecto, con una adaptación mínima.
"Siempre buscamos facilitar el trabajo diario de nuestros clientes. Pueden probarlo todo, IEC 61850 en la subestación e IEC 104 entre la subestación y el centro de control. Como todo se puede automatizar, hay pocas posibilidades de que se produzcan errores humanos".
– Onur Durak, Jefe de Producto ACC
Opciones de hardware actualizadas para StationScout
Nuestras opciones de hardware proporcionan un nivel de flexibilidad sin precedentes, permitiéndole elegir y trabajar con ellas para adaptarlas a sus necesidades específicas.
