OMICRON Magazine

Magazine | Numéro 2 2019 Des résultats de mesure précis ne peuvent être obtenus qu’à partir d’équipements de test correc­ tement étalonnés, mais la précision de ces équipe­ ments change au fil du temps dans un processus unique à chacun. C’est pourquoi un étalonnage régulier et les réglages nécessaires pour les équi­ pements de test en fonction de leurs domaines d’application sont absolument indispensables. Le service offert par OMICRON Calibrations va encore plus loin : nous avons établi un laboratoire d’étalon­ nage ISO/CEI 17025 reconnu à l’échelle interna­ tionale et par l’État qui est conforme aux normes internationales les plus strictes. Nous avons la ferme intention d’offrir à nos clients le processus d’étalon­ nage le plus précis et le plus complet au monde. Concernant la précision, que voulez-vous dire exactement ? Il est très facile de se tromper lorsqu’on parle de la précision des instruments de mesure. La précision ne se limite pas à ce qui est cité dans les spécifica­ tions, car elle est fortement influencée par des fac­ teurs temporels. Si un équipement a été étalonné (réglé) immédiatement avant de quitter l’usine, il ne restera à son meilleur niveau de précision que pour une durée limitée. Afin d’assurer le bon fonctionnement de nos équipe­ ments après un ou deux ans, les limites de tolérance que nous utilisons sont très conservatrices. Pour les déterminer, nous tenons compte du fait que la pré­ cision sera affectée par des facteurs tels que le vieil­ lissement naturel des composants et la dérive qui se produit lors de l’utilisation normale de l’équipement. Ce que nous considérons comme une « utilisation normale », c’est en fait l’utilisation régulière de l’équi­ pement dans des conditions où il n’y a pas de charge mécanique ou thermique importante résultant de vibrations ou de fluctuations continues de la tempé­ rature et de l’humidité. Il n’est pas surprenant que de telles conditions entraînent une dérive plus rapide de la précision des mesures. Le personnel des laboratoires d’étalonnage professionnels a tendance à utiliser le terme « incertitude de mesure » plutôt qu’un concept vaguement défini de « précision ». L’incertitude de mesure est déterminée pour chaque affectation de test en tenant compte de toutes les variables qui peuvent l’influencer, telles que le montage de test, les connexions, les équipements de mesure, l’équipement à tester et la façon dont ils intera­ gissent tous. Pour fournir une évaluation reproduc­ tible de l’incertitude de mesure, tous les facteurs individuels qui l’influencent doivent être déter­ minés, documentés et rassemblés d’une manière statistiquement correcte : Spécifications des instruments de mesure en question, y compris l’effet de la température sur le résultat › Effet de la température ou de l’humidité sur l’élément à mesurer › Bruit ou erreurs de quantification de la mesure (transformateur numérique) › Interactions entre l’équipement à tester et l’instrument de mesure › Effet des câbles de connexions, du blindage des câbles ou des différents points de mise à la terre › Résultats de l’étalonnage de l’équipement de mesure et son évolution historique Par conséquent, l’incertitude de mesure est une mesure vérifiable de la précision qui peut être utilisée lors de l’exécution d’une mesure. Étalonnage, vérification et réglage : quelle est la différence ? On ne comprend pas toujours clairement ce que l’étalonnage peut et ne peut pas faire. Dans les cas où l’étalonnage est effectué par le fabricant ou en usine, il est normalement supposé que l’équi­ pement a également été vérifié et réglé de sorte que tout écart soit à nouveau réduit au minimum. Toutefois, par définition, un étalonnage conven­ tionnel conforme à la norme ISO 17025 inclut uniquement la mesure de points de mesure délibé­ rément sélectionnés dans des conditions ambiantes définies et reproductibles avec une incertitude de mesure spécifiée. D’autre part, une comparaison, 25

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