Magazin | Ausgabe 2 2022 FALLSTUDIE – TEMPORÄRES TE-MONITORING AN EINER ROTIERENDEN ELEKTRISCHEN MASCHINE In einem Industriebetrieb wurde MONTESTO 200 verwendet, um für den Zeitraum von zwei Wochen die TE-Aktivität in einem älteren 6,3 kV-Synchrongenerator mit einer Leistung von rund 10 MVA zu überwachen. An jeder Phase des Generators wurden dauerhaft Koppelkondensatoren zur Ermöglichung von periodischen online Messungen sowie temporären Monitoring installiert und mit der Anschlussbox verbunden. Das MONTESTO 200-Erfassungsgerät wurde per Plug-and-Play an dieselbe Anschlussbox angeschlossen. Über den festgelegten Zeitraum von zwei Wochen wurden der Trend bei der TELadung und der Spannung aufgezeichnet, um den Zustand der Isolierung zu bestimmen. Die gemessenen Werte konnten dann mit denen anderer Generatoren desselben Typs, derselben Historie und desselben Alters in der Anlage verglichen werden. Für ausgewählte Zeitstempel im Trenddiagramm wurden die PRPD-Muster für alle drei Phasen sowie das 3PARD-Diagramm mit automatischem Clustering generiert. Die Cluster, die in den betreffenden PRPD-Mustern auftauchten, wurden einzeln ausgewählt, um mögliche TE-Defekte zu beurteilen, die von etwaigen Störsignalen getrennt worden waren. Die wahrscheinliche Art des TE-Defekts konnte mit der sogenannten „Musterklassifizierung“ ermittelt werden, einer Softwarefunktion, die speziell für rotierende elektrische Maschinen verwendet wird. Anschließend wurde mithilfe der Monitoring-Software automatisch ein individuell anpassbarer Report mit allen relevanten Daten und Diagrammen erstellt. Die Ergebnisse zeigten einen leichten, aber stetig steigenden Ladungstrend. Im Generator sind an allen drei Phasen TE-Muster zu sehen, die Oberflächenentladungsdefekten, welche sich hautpsächlich durch Verschmutzungen und Verunreinigugen erklären lassen, amWickelkopf zeigen. Der Anstieg bei den Ladungswerten bedeutet, dass die Teilentladungsaktivität zunimmt. Es findet also ein kontinuierlicher Alterungsprozess statt. Anhand der gemeldeten Daten konnte das Unternehmen den Zustand der Isolierung des Ständers in Bezug auf Defektart und Trend dokumentieren. Es kam zu dem Schluss, dass sich aus den dokumentierten Ergebnissen kein unmittelbares Risiko für einen Maschinenausfall ableiten lässt. Nach einigen Monaten beschloss das Unternehmen, die TE Monitoring-Sitzungen zu wiederholen, um den Fortgang zu beobachten und eventuell notwendige Wartungsarbeiten zu planen. Für jedes der sechs im 3PARD-Diagramm automatisch identifizierten Cluster werden die resultierenden PRPD-Muster für die drei überwachten Phasen generiert. Das ermöglicht eine Identifizierung von Defekten in der Isolierung. Mithilfe der Musterklassifizierungsfunktion für rotierende Maschinen werden mögliche Ursachen für die dokumentierte TE-Aktivität angezeigt. Vollständiges PRPD-Muster Phase U Phase V Phase W 3PARD Vertikale Skala: Logorithmisch, 100 pC bis 100 n Bewertung der Musterklassifikation: Abrieb Schlitzkoronaschutzband/Lack – S3, Phase U Bewertung der Musterklassifikation: Abrieb Schlitzkoronaschutzband/Lack – S3, Phase W Cluster 1 Cluster 2 35
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