haben, hat schon zu wichtigen Verbesserungen geführt. Bei der Betrachtung der gesamten Ereigniskette in einer Gefahrensituation spielen externe Faktoren eine wichtige Rolle. Das Feedback der Anwender:innen hilft uns also, das Problem besser zu verstehen, und mit diesem Wissen können wir dann geeignete Maßnahmen zu dessen Verhinderung einleiten. Wie kam es zur Idee eines neuen Erdspießes? Paul: Der Erdspieß wird verwendet, um den Zustand des Erdungssystems innerhalb und außerhalb der Anlage zu prüfen. Ein kritischer Punkt dabei ist, dass der Erdspieß während eines Einspeisezyklus unbeaufsichtigt sein kann. Das liegt daran, dass der Erdspieß in einiger Entfernung vom Prüfpersonal platziert wird. Das bedeutet, dass er für andere Personen zugänglich ist, die das Risiko eines Stromschlags möglicherweise nicht kennen. Um dieses Risiko zu verringern, haben wir sein Design überarbeitet. Der Griff des Erdspießes ist jetzt mit einer isolierenden Abdeckung versehen, sodass man nicht so leicht an die leitenden Teile kommt. Die isolierende Abdeckung hat die Farbe Rot und ist mit einem Gefahrensymbol versehen. Das reduziert das Risiko eines Stromschlags für Personen, die während einer laufenden Prüfung darauf stoßen könnten. Bei dieser Gelegenheit haben wir den Erdspieß auch gleich nutzungsfreundlicher gemacht: Er ist jetzt statt mit einer Krokodilklemme mit einem Bananenstecker versehen. Josef, so ein Erdungsstab sieht eigentlich recht simpel aus. Was war die größte technische Herausforderung bei der Entwicklung des neuen Erdspießes? Josef: Die größte Herausforderung war die Schlagfestigkeit des benötigten Materials. Je nach Bodenbeschaffenheit wird ein Hammer benötigt, um den Spieß einzuschlagen. Das muss zuverlässig funktionieren, auch bei sehr niedrigen Temperaturen. Wir brauchten einen weltweit für diese Umgebung zugelassenen Kunststoff, der eine ausreichende Isolierung bot und den Belastungen im praktischen Einsatz mechanisch gewachsen war. Es war schwierig, ein Material zu finden, dass alle drei Kriterien hinreichend erfüllt. Gab es noch andere Herausforderungen? Josef: Eine weitere Herausforderung war die technische Umsetzung der Ummantelung der Metallkonstruktion mit einem Kunststoffspritzgussverfahren in einem Arbeitsgang, damit die Isolierung gewährleistet ist. Wie wurden die neuen Erdspieße getestet? Josef: Die größte Schwierigkeit bestand darin, eine Testmethode zu finden, die 20
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