Les ingénieurs électriciens ont besoin d’outils fiables pour travailler, c’est pourquoi nous accordons le plus grand soin à la fabrication, au test et à l’étalonnage de nos produits. Pour la fabrication des composants, nous travaillons depuis de nombreuses années avec des partenaires locaux soigneusement sélectionnés. Après la fabrication, ils effectuent une première série de tests automatisés, tels qu’une inspection optique et des tests à sonde mobile, de chaque carte.
Lorsque les cartes arrivent chez OMICRON, elles subissent de nouveaux tests, de sorte que seules les cartes soigneusement vérifiées seront montées dans un appareil. Nous effectuons alors toute une série de tests sur chaque appareil afin de détecter toute défaillance potentielle qui ne se produirait que lors d’essais « sous contrainte ». Nous commençons par un test à haute tension, suivi d’un essai d’échauffement, dit de « rodage », de 72 heures avec une alternance de périodes à haute et basse température avec les appareils en fonctionnement.
Pendant l’étalonnage et le réglage, nous chauffons l’appareil pour tenir compte des dérives des composants liées à la chaleur. Nous collectons l’ensemble des données et les utilisons à des fins d’analyse, de création de rapports et d’amélioration continue. La vidéo propose une vue détaillée de ce processus.
« Les tests approfondis garantissent que chaque appareil qui quitte notre usine est de qualité. »
(Markus Märk)