Étalonnage et réparation

• Bode 100
• CIBANO 500
• CMC 256plus
• CMC 310
• CMC 353
• CMC 356
• CMC 430
• CPC 100
• CT Analyzer
• TESTRANO 600

 

L’étalonnage est la comparaison documentée d’un appareil de mesure (équipement à tester) par rapport à une référence traçable. Cette référence, souvent appelée dispositif d’étalonnage, sert de test de référence pour la précision. Un étalonnage doit répondre à la question suivante : « Quelle est la précision de mon appareil de mesure par rapport à une référence connue et fiable ? »

Lors de l’étalonnage, le résultat de la mesure de l’équipement à tester est comparé aux résultats de la référence. La référence est méticuleusement étalonnée et entretenue pour garantir sa précision.

En outre, la précision de la référence est traçable selon une norme nationale ou internationale détenue par un institut de métrologie, généralement un institut national de métrologie. Cela garantit la cohérence et la fiabilité entre les différents laboratoires et secteurs.

L’étalonnage permet de garantir la précision et la fiabilité des mesures et des tests. Il s’agit donc d’un facteur essentiel pour améliorer l’efficacité, la conformité, la sécurité et la durabilité de toute opération.

Des résultats de mesure précis et fiables ne sont possibles qu’avec des équipements de test qui ont été correctement étalonnés. Néanmoins, la précision de chaque équipement évolue au cours de sa durée de vie. Il est donc essentiel d’étalonner régulièrement et, si nécessaire, d’ajuster l’équipement de test en fonction du domaine d’application.

La fréquence d’étalonnage dépend de plusieurs facteurs, notamment du type d’instrument, de son utilisation et de son application, ainsi que des normes industrielles. L’établissement des intervalles d’étalonnage implique une approche réfléchie pour garantir des mesures précises tout en évitant des temps d’arrêt et des coûts inutiles.

OMICRON s’efforce de concevoir et de produire les équipements les plus précis, les plus fiables et les plus cohérents pour assurer la sécurité du secteur de l’énergie électrique dans le monde entier. Cependant, tous les composants électroniques et les équipements mécaniques présentent des dérives au fil du temps et en raison des conditions ambiantes. Pour garantir le fonctionnement constant de votre équipement OMICRON dans les limites des spécifications et tolérances publiées, nous vous recommandons de le faire étalonner régulièrement. 

L’étalonnage annuel des équipements de test est une pratique courante et utile, même s’il n’est pas exigé par les normes ISO 9001 ou ISO/CEI 17025. Toutefois, les normes exigent clairement que l’équipement de test fonctionne avec une précision suffisante pour l’usage auquel il est destiné.

Il incombe à l’utilisateur de déterminer lui-même si son équipement de test est toujours adapté à l’application et quel est l’intervalle d’étalonnage approprié. 

Les aspects suivants doivent être pris en compte :

• Recommandations du fabricant.
  
• Intensité d’utilisation : en tenant compte de la fréquence d’utilisation de l’équipement. Les équipements à usage intensif peuvent nécessiter un étalonnage plus fréquent.
• Conditions ambiantes : les environnements difficiles (températures extrêmes, humidité ou exposition à des produits chimiques, à des vibrations ou à des chocs) peuvent affecter la précision. Les équipements soumis à de telles conditions doivent être étalonnés plus fréquemment.
• Application : lorsqu’il s’agit de mesures d’une grande précision, par exemple des tests de compteurs, différentes exigences s’appliquent à l’équipement de test. Pour les applications critiques, des contrôles réguliers sont essentiels.
• Stabilité au fil du temps : tous les équipements présentent des dérives au fil du temps. Un étalonnage régulier vous en informe et un réglage corrige la dérive. 
• Normes et réglementations industrielles :
  • ISO 9001 : si votre entreprise respecte les normes de gestion de la qualité ISO 9001, il est obligatoire de procéder à un étalonnage régulier, à des intervalles de temps définis, ou avant utilisation.
    
  • Normes spécifiques à l’industrie : les industries telles que l’aérospatiale, la santé et la fabrication ont des exigences spécifiques. Le respect de ces exigences nécessite souvent un étalonnage régulier.
  • Mesures critiques : les équipements utilisés pour des mesures critiques doivent être étalonnés plus fréquemment.

 

Intervalles d’étalonnage potentiels :
1. Tous les ans : de nombreux équipements bénéficient d’un étalonnage annuel. En fonction des facteurs mentionnés ci-dessus, cet intervalle peut être prolongé jusqu’à 2 ou 3 ans après avoir constaté la stabilité.  
2. Tous les six mois : pour les équipements critiques ou ceux qui se trouvent dans des environnements difficiles, un étalonnage deux fois par an peut s’avérer approprié. Les équipements de haute précision ou les applications critiques peuvent même être vérifiés tous les trimestres ou tous les mois pour surveiller la dérive.
3. Avant les tâches critiques : il est fortement recommandé de procéder à un étalonnage avant d’effectuer des mesures importantes.

Étalonnage
L’étalonnage concerne uniquement la mesure de grandeurs physiques et la comparaison des résultats de mesure de l’équipement à tester avec un appareil de mesure de référence approprié et traçable dans des conditions définies et reproductibles.

Vérification
La vérification consiste à comparer les résultats de mesure d’un équipement recueillis lors d’un étalonnage à ses valeurs limites, par exemple ses tolérances publiées, et l’interprétation de ces résultats. Il en résulte une déclaration indiquant si l’équipement fonctionne toujours dans la plage de tolérance spécifiée par le fabricant.

Réglage
Pendant le réglage, l’écart entre les valeurs mesurées par l’appareil de test et un appareil de référence est réduit au minimum ou ramené dans la plage de tolérance définie. Cela implique une intervention sur l’appareil de test.
 

Pendant notre étalonnage en usine, l’équipement est entièrement testé, étalonné, puis réglé. Toutes les valeurs limites techniques pertinentes sont contrôlées au cours d’une procédure de test automatisée dans un environnement à climat contrôlé (température/humidité).

L’étalonnage en usine comprend :

• Nettoyage intérieur et extérieur de l’équipement.
• Remplacement ou réparation des pièces d’usure du boîtier.
• Réparation de la mallette de transport.
• Contrôles de sécurité et fonctionnels.
• Mises à jour du firmware.
• Maintenance préventive.
• Réglage aux valeurs optimales. 
• Étalonnage (valeurs finales) avec certificat et rapport. 

 

OMICRON est certifié ISO 9001 depuis 1998. Dans le cadre de ces exigences, nous utilisons des appareils de mesure suffisamment précis pour l’assurance qualité. Tous les appareils de mesure pertinents utilisés sont étalonnés annuellement dans un laboratoire certifié.

Avec le service OMICRON Calibrations, nous avons établi un laboratoire d’étalonnage ISO/CEI 17025 reconnu par l’État et à l’échelle internationale, qui répond aux normes internationales les plus strictes. 

OMICRON Calibrations est un organisme juridiquement indépendant dont l’objectif est de fournir aux clients les étalonnages les plus précis et les plus complets possibles pour les produits OMICRON, conformément à la norme ISO/CEI 17025.

Les résultats de l’étalonnage en usine sont à nouveau vérifiés par OMICRON Calibrations et couvrent des étalonnages avec une incertitude de mesure encore plus faible et des conditions ambiantes définies avec plus de précision. En outre, il est possible de demander des interprétations fondées des résultats de mesure ainsi que des estimations concernant la définition d’intervalles d’étalonnage prolongés. 

Lorsque des étalonnages sont effectués, il est important de pouvoir compter sur le processus par lequel ils sont réalisés. Offrir un étalonnage de haute qualité parfaitement adapté à un appareil particulier est une tâche complexe qui exige un haut niveau d’expertise. 

Nous visons les normes les plus strictes dans le développement non seulement de nos produits, mais aussi de nos solutions d’étalonnage. Notre vaste expérience en matière d’étalonnage de nos équipements nous permet de sélectionner tous les points de test critiques qui garantissent une fonctionnalité complète. 

Les laboratoires tiers se limitent à vérifier les variables d’entrée et de sortie du courant ou de la tension. En revanche, nos capacités vont au-delà de ces paramètres, ce qui nous permet d’étalonner également les limites de mise hors tension et la réponse en fréquence. En outre, nos procédures de tests entièrement automatisés permettent de mieux comparer les étalonnages qu’un étalonnage manuel effectué par différents opérateurs. 

Lorsque vous effectuez un étalonnage avec nous, vous pouvez être assuré d’obtenir la tranquillité d’esprit qu’un intervalle d’étalonnage régulier est censé vous apporter. En outre, nous vous fournissons les services supplémentaires inclus dans l’étalonnage en usine, ce qui prolongera la durée de vie de votre équipement. 

• ARCO 400
• Bode 100
• Bode 500
• CAL 542x
• CB MC2
• CIBANO 500
• CMC 256plus
• CMC 310
• CMC 353
• CMC 356
• CMC 430
• CMC 500
• CMS 356
• COMPANO 100
• CP TD1
• CP TD12
• CP TD15
• CPC 100
• CPL 1/2
• CT Analyzer
• DANEO 400
• DIRANA
• EIC1
• FRANEO 800
• HGT1
• LLX 1
• LLX 2
• LLX 3
• MONCABLO
• MONGEMO
• MONTESTO 200
• MONTRANO
• MPD 500
• MPD 600
• MPD 800
• RIV1
• SHT1
• TANDO 700
• TESTRANO 600
• UHF 800
• UPG 620
• VOTANO 100 and VBO2

 

Délai d’exécution médian actuel en interne chez OMICRON pour tous les produits et tous les sites :

• Pour les étalonnages : 1 à 6 jours.
• ​​​​Pour les réparations : 5 à 15 jours.
  

 

Lors de l’étalonnage en usine, votre produit est ramené à son meilleur état possible, y compris avec un réglage pour s’assurer que l’équipement fonctionne conformément à ses spécifications. Ce service s’adresse à vous si vous souhaitez garantir la fiabilité et la précision de vos équipements et si vous les faites étalonner pour des raisons de conformité. C’est le choix idéal pour les contrôles de routine et les intervalles d’étalonnage réguliers, et c’est notre offre standard. 

L’étalonnage ISO/CEI 17025 répond à des exigences particulières. Si une incertitude et une traçabilité des mesures définies sont importantes pour vous, c’est le bon choix. Dans certains pays et certains secteurs, un étalonnage ISO/CEI 17025 est obligatoire. Dans ce cas, vous devez absolument choisir OMICRON Calibrations. Si vous souhaitez obtenir un étalonnage (valeurs initiales) et qu’aucun réglage ne doit être effectué pour contrôler la dérive, vous devez également opter pour les étalonnages ISO/CEI 17025. En outre, si vous souhaitez bénéficier de services de conseil sur votre intervalle d’étalonnage, l’équipe d’OMICRON Calibrations est le partenaire qu’il vous faut.

1. Valeurs initiales : les données initiales sont enregistrées lors de l’étalonnage.
2. Réglage/réparation : il s’agit d’une intervention sur le produit pour ramener les valeurs limites dans la plage de tolérance définie. Si nécessaire, cette intervention est basée sur les données des valeurs initiales.
3. Valeurs finales : les données sont enregistrées après les réglages.
4. Valeurs initiales-finales : il s’agit de la situation où aucun réglage n’est souhaité ou nécessaire. Dans ce cas, les données des valeurs initiales sont identiques à celles des valeurs finales.

De nombreux problèmes peuvent être résolus dans le centre de services le plus proche. Nos capacités d’étalonnage et nos centres de services ne cessent de se développer. Si votre problème ne peut pas être résolu dans un centre de service local ou avec un partenaire de service, les appareils doivent être renvoyés à OMICRON Autriche.

La période de garantie est de 24 mois à compter de la remise du produit au client, sauf accord contraire explicite par écrit. Cette période est limitée à 6 mois pour les réparations et les modules matériels.

• Étalonnage régulier : nous procédons à des étalonnages réguliers de tous nos équipements de test dans des laboratoires indépendants afin de maintenir les tolérances attendues.
• Équipements finaux : nous utilisons des équipements dits « finaux » pour vérifier la cohérence de nos tours de test. Il s’agit d’étalonner le même équipement final sur différentes tours et de comparer les résultats.
• Vérification indépendante : nous validons régulièrement nos résultats auprès d’un laboratoire d’étalonnage indépendant CEI 17025. Pour cette validation, nous étalonnons un équipement à l’aide de nos tours de test internes, puis l’équipement est envoyé au laboratoire indépendant pour vérification.