Kalibracja i naprawy

• Bode 100
• CIBANO 500
• CMC 256plus
• CMC 310
• CMC 353
• CMC 356
• CMC 430
• CPC 100
• CT Analyzer
• TESTRANO 600

 

Kalibracja to udokumentowane porównanie urządzenia pomiarowego (testowanego urządzenia czyli DUT) z identyfikowalnym wzorcem. Wzorzec, często określany jako kalibrator, pełni rolę złotego standardu dokładności. Kalibracja powinna odpowiedzieć na pytanie: „jak dokładne jest urządzenie pomiarowe w porównaniu ze znanym i wiarygodnym wzorcem?”

Podczas kalibracji wyniki pomiarów uzyskiwane przez testowane urządzenie są porównywane z sygnałami wyjściowymi wzorca. Wzorzec jest skrupulatnie kalibrowany i utrzymywany, aby zapewnić jego dokładność.

Co więcej, dokładność wzorca jest identyfikowalna aż do poziomu krajowej lub międzynarodowej normy przygotowanej przez organ metrologiczny, zazwyczaj Krajową Instytucję Metrologiczną. Gwarantuje to wiarygodność i spójność pomiędzy różnymi laboratoriami i gałęziami przemysłu.

Kalibracja pomaga w zapewnieniu dokładności i wiarygodności pomiarów i testów. Stanowi ona zatem kluczowy czynnik dla poprawienia wydajności, zgodności, bezpieczeństwa i zrównoważonego charakteru każdej operacji.

Precyzyjne i wiarygodne wyniki pomiarów można osiągnąć, wyłącznie używając narzędzi testujących, które zostały prawidłowo skalibrowane. Jednak dokładność poszczególnych przyrządów zmienia się w ciągu ich cyklu życia. Dlatego też regularna kalibracja i, w razie potrzeby, regulacja urządzeń testujących, zależnie od obszaru zastosowań, są kwestią kluczową.

Częstość kalibracji zależy od kilku czynników, między innymi rodzaju przyrządu, sposobu jego użytkowania i zastosowania, a także norm branżowych. Określenie interwałów kalibracji wymaga przemyślanego podejścia, pozwalającego na zapewnienie dokładności pomiarów przy jednoczesnym uniknięciu niepotrzebnych przestojów i kosztów.

Celem firmy OMICRON jest projektowanie i produkowanie najbardziej dokładnych, niezawodnych i spójnych urządzeń wykorzystywanych na rzecz bezpieczeństwa branży elektroenergetycznej na całym świecie. Jednak wszystkie podzespoły elektroniczne i urządzenia mechaniczne wraz z upływem czasu, a także ze względu na warunki środowiskowe, zaczynają wykazywać odchylenia. Aby mieć pewność, że Twoje urządzenie firmy OMICRON stale funkcjonuje w granicach opublikowanych specyfikacji i tolerancji, zalecamy jego regularną kalibrację.

Coroczne kalibrowanie wyposażenia testującego jest praktyką dość powszechną i przydatną, mimo że ani norma ISO 9001, ani ISO/IEC 17025 nie nakładają takiego obowiązku. Normy te jednak wyraźnie nakazują, aby urządzenia testujące funkcjonowały z dokładnością wystarczającą do ich przeznaczenia.

Odpowiedzialność za określenie, czy dane urządzenie testowe nadal jest odpowiednie do swojego zastosowania, oraz jaki jest właściwy interwał kalibracji, ponosi użytkownik.

Należy przy tym wziąć pod uwagę następujące aspekty:

• Zalecenia producenta
• Intensywność użytkowania: weź pod uwagę, jak często używasz urządzenia. Intensywnie użytkowane przyrządy mogą wymagać częstszej kalibracji.
• Intensywność użytkowania: weź pod uwagę, jak często używasz urządzenia. Intensywnie użytkowane przyrządy mogą wymagać częstszej kalibracji.
• Zastosowanie: w przypadku wysoce precyzyjnych pomiarów, na przykład testów liczników, do urządzenia testującego stosują się inne wymagania. W zastosowaniach krytycznych regularne kontrole pełnią kluczową rolę.
• Stabilność w czasie: wszystkie przyrządy ulegają rozregulowaniu wraz z upływem czasu. Regularna kalibracja dostarczy Ci niezbędnych informacji, gdy zajdzie taki przypadek, a regulacja pozwoli skorygować odchylenia.
• Normy i przepisy branżowe:
  • ISO 9001: jeżeli Twoja organizacja funkcjonuje zgodnie ze standardami zarządzania jakością ISO 9001, regularna kalibracja w zdefiniowanych interwałach czasowych lub kalibracja przed użyciem są obowiązkowe.
  • Normy specyficzne dla danej gałęzi przemysłu: w branżach, takich jak przemysł lotniczy, ochrona zdrowia czy produkcja, obowiązują specyficzne wymagania. Stosowanie się do nich często powoduje konieczność regularnej kalibracji.
  • Pomiary krytyczne: urządzenia używane do pomiarów krytycznych z punktu widzenia bezpieczeństwa powinny być kalibrowane częściej.

 

Potencjalne interwały kalibracji:
1. Co roku: wiele przyrządów może skorzystać na corocznej kalibracji. Zależnie od czynników wymienionych powyżej, ten interwał można wydłużyć do 2–3 lat, o ile wcześniej zostanie zaobserwowana stabilność urządzenia.
2. Co pół roku: w przypadku urządzeń krytycznych i tych, które funkcjonują w nieprzyjaznych środowiskach, odpowiednia może być kalibracja dwa razy w roku. Przyrządy wysoce precyzyjne lub używane w zastosowaniach krytycznych mogą być sprawdzane nawet co kwartał lub co miesiąc, aby monitorować pojawiające się w nich odchylenia.
3. Przed krytycznymi zadaniami: zdecydowanie zalecane jest kalibrowanie przed ważnymi pomiarami.

Kalibracja
Kalibracja obejmuje jedynie pomiar wielkości fizycznych i porównanie wyników pomiaru pochodzących z testowanego obiektu z odpowiednim, identyfikowalnym wzorcowym przyrządem pomiarowym, w ściśle określonych, odtwarzalnych warunkach.

Weryfikacja
Weryfikacja to porównanie zgromadzonych w trakcie kalibracji wyników pomiarów wykonanych przez urządzenie z wartościami granicznymi, na przykład opublikowanymi tolerancjami, a także interpretacja tych wyników. Oznacza to, że jest formułowane stwierdzenie dotyczące tego, czy urządzenie nadal mieści się w zakresie tolerancji określonym przez producenta.

Regulacja
W trakcie regulacji odchylenie pomiędzy wartościami mierzonymi przez przyrząd pomiarowy a wartościami przyrządu wzorcowego jest zmniejszane do minimum lub przywracane do granic określonej tolerancji. Wymaga to interwencji na przyrządzie pomiarowym.

Podczas naszej kalibracji fabrycznej urządzenie jest kompleksowo testowane, skalowane, a następnie regulowane. W ramach zautomatyzowanej procedury testowej sprawdzane są wszystkie istotne techniczne wartości graniczne w środowisku o kontrolowanym klimacie (temperatura/wilgotność).

Kalibracja fabryczna obejmuje:

• Czyszczenie urządzenia w środku i na zewnątrz
• Wymianę lub naprawę zużytych części zamontowanych na obudowie
• Naprawę skrzyni transportowej
• Kontrole bezpieczeństwa i funkcjonalne
• Aktualizacje firmware’u
• Konserwację zapobiegawczą
• Regulację do optymalnych wartości
• Kalibrację (w stanie wyjściowym), w tym certyfikat kalibracji i raport

 

Firma OMICRON posiada certyfikat ISO 9001 od 1998 roku. Zgodnie z wymaganiami wykorzystujemy precyzyjne przyrządy pomiarowe w celu zapewnienia jakości. Wszystkie przyrządy pomiarowe są co rok kalibrowane w akredytowanym laboratorium.

Wraz z usługą OMICRON Calibrations utworzyliśmy rozpoznawalne na całym świecie laboratorium wzorujące, które posiada akredytację krajową ISO/IEC 17025 i spełnia najostrzejsze normy międzynarodowe.

OMICRON Calibrations to jednostka niezależna pod względem prawnym, której celem jest zapewnianie klientom możliwie jak najbardziej precyzyjnej i kompletnej kalibracji produktów firmy OMICRON zgodnie z normą ISO/IEC 17025.

Wyniki kalibracji fabrycznej są ponownie sprawdzane przez OMICRON Calibrations, a kalibracja przeprowadzana w tym laboratorium charakteryzuje się jeszcze mniejszą niepewnością pomiaru i jeszcze precyzyjniej zdefiniowanymi warunkami otoczenia. Dodatkowo klient może poprosić o profesjonalną interpretację wyników pomiaru, a także szacunkowe określenie interwałów rozszerzonej kalibracji.

Podczas kalibracji ważne jest, aby ufać procesowi, według którego jest ona przeprowadzana. Oferowanie wysokiej jakości kalibracji, która jest idealnie dostosowana do konkretnego przyrządu, to złożone zadanie, wymagające wysokiego poziomu wiedzy fachowej.

Firma OMICRON wyznacza najwyższe standardy nie tylko na etapie projektowania naszych produktów, lecz również opracowując rozwiązania z zakresu kalibracji. Nasza wszechstronna wiedza fachowa w zakresie kalibracji naszych urządzeń umożliwia nam dobór wszystkich krytycznych punktów testowych w sposób, który zapewnia pełną funkcjonalność.

Laboratoria należące do stron trzecich są ograniczone do weryfikacji zmiennych wielkości wejściowych i wyjściowych prądu i napięcia. W odróżnieniu od tego, nasze możliwości rozciągają się poza te parametry, co pozwala nam również na kalibrowanie wartości granicznych i odpowiedzi częstotliwościowej. Ponadto nasze w pełni zautomatyzowane procedury testowe pozwalają na lepszą porównywalność pomiędzy kalibracjami niż kalibracja ręczna, podczas której czynności wykonują różni operatorzy.

Powierzając nam kalibrację, możesz mieć pewność, że uzyskasz ten spokój ducha, który powinna gwarantować kalibracja przeprowadzana w regularnych interwałach. Poza tym świadczymy również dodatkowe usługi wchodzące w zakres naszej kalibracji fabrycznej, które przedłużą żywotność Twojego urządzenia.

• ARCO 400
• Bode 100
• Bode 500
• CAL 542x
• CB MC2
• CIBANO 500
• CMC 256plus
• CMC 310
• CMC 353
• CMC 356
• CMC 430
• CMC 500
• CMS 356
• COMPANO 100
• CP TD1
• CP TD12
• CP TD15
• CPC 100
• CPL 1/2
• CT Analyzer
• DANEO 400
• DIRANA
• EIC1
• FRANEO 800
• HGT1
• LLX 1
• LLX 2
• LLX 3
• MONCABLO
• MONGEMO
• MONTESTO 200
• MONTRANO
• MPD 500
• MPD 600
• MPD 800
• RIV1
• SHT1
• TANDO 700
• TESTRANO 600
• UHF 800
• UPG 620
• VOTANO 100 and VBO2

 

Obecna mediana czasu realizacji w zakładzie OMICRON dla wszystkich produktów i lokalizacji wynosi:

• W przypadku kalibracji: 1–6 dni
• W przypadku naprawy: 5–15 dni

 

Podczas kalibracji fabrycznej Twój produkt jest przywracany do najlepszego możliwego stanu. Obejmuje to regulację zapewniającą funkcjonowanie urządzenia w granicach jego specyfikacji. Ta usługa jest dla Ciebie, jeżeli chcesz zagwarantować sobie wiarygodność i precyzję, i jeżeli kalibrujesz swoje urządzenia ze względu na wymogi zgodności. Jest to idealny wybór w przypadku rutynowych przeglądów i regularnych interwałów kalibracji i stanowi on naszą standardową ofertę.

Kalibracja zgodna z normą ISO/IEC 17025 jest stosowana w przypadku specjalnych wymagań. Jeżeli ważne są dla Ciebie zdefiniowana niepewność pomiaru i spójność pomiarowa, jest to właściwy wybór. W niektórych krajach i branżach kalibracja zgodna z normą ISO/IEC 17025 jest obowiązkowa. W takim przypadku zdecydowanie należy wybrać usługi OMICRON Calibrations. Jeżeli chcesz wykonać jedynie kalibrację w stanie zastanym, bez regulacji w celu kontroli odchyleń, wówczas również lepiej wybrać kalibrację zgodną z normą ISO/IEC 17025. Dodatkowo jeżeli potrzebujesz konsultacji w zakresie interwału kalibracji, zespół OMICRON Calibrations będzie dla Ciebie właściwym partnerem.

1. Stan zastany: w trakcie kalibracji są rejestrowane dane początkowe.
2. Regulacja/naprawa: wiąże się to z interwencją na produkcie w celu przywrócenia wartości granicznych do zdefiniowanego zakresu tolerancji. Jeżeli taka interwencja jest potrzebna, opiera się ona na danych stanu zastanego.
3. Stan wyjściowy: dane są rejestrowane po regulacjach.
4. Stan zastany-wyjściowy: odnosi się to do sytuacji, w której regulacja nie była pożądana lub nie była potrzebna. W tym przypadku dane stanu zastanego są identyczne z danymi stanu wyjściowego.

Wiele problemów można rozwiązać w Twoim najbliższym centrum serwisowym. Zarówno nasze możliwości w zakresie kalibracji, jak i centra serwisowe są stale rozbudowywane. Jeśli problemu nie można rozwiązać w lokalnym centrum serwisowym lub z partnerem serwisowym, urządzenia należy odesłać do OMICRON Austria.

Okres gwarancji wynosi 24 miesiące od dnia przekazania produktu klientowi, chyba że ustalono inaczej w formie pisemnej. Ten okres jest ograniczony do 6 miesięcy w przypadku napraw i modułów sprzętowych.

• Regularna kalibracja: rutynowo kalibrujemy całe nasze wyposażenie testujące w niezależnych laboratoriach, aby utrzymać oczekiwane tolerancje.
• Złote urządzenia: używamy „złotych” urządzeń, aby weryfikować spójność pomiędzy stanowiskami testowymi. Obejmuje to kalibrowanie tego samego złotego urządzenia na różnych stanowiskach i porównywanie wyników.
• Niezależna weryfikacja: regularnie walidujemy nasze wyniki z niezależnym laboratorium wzorcującym IEC 17025. W celu przeprowadzenia tej walidacji kalibrujemy urządzenie przy użyciu naszych wewnętrznych stanowisk testowych, a następnie wysyłamy to urządzenie do niezależnego laboratorium w celu dokonania weryfikacji.