В работе инженеров-энергетиков важную роль играет надежность инструментов и оборудования. Вот почему мы всесторонне позаботились о том, чтобы производство, испытание и калибровка наших продуктов осуществлялись на самом высоком уровне. В сфере изготовления компонентов мы сотрудничаем с рядом местных компаний, которые являются нашими надежными партнерами на протяжении многих лет. Эти компании проводят первичные автоматизированные испытания, такие как летающий щуп и оптическое сканирование каждой изготовленной платы.
Далее наступает черед тестировщиков OMICRON. Только после серии тщательных проверок платы допускаются к установке в устройство. Готовую продукцию мы также многократно испытываем на наличие возможных неполадок, которые проявляются только в условиях работы под нагрузкой. Для начала устройства проходят высоковольтные испытания, после чего в течение 72 часов тестируются под нагрузкой в термокамерах в условиях попеременно высоких и низких температур.
На этапе калибровки и корректировки мы прогреваем прибор для компенсации возможного «ухода» параметров компонентов при изменении температуры. Мы регистрируем все результаты тестирования и используем собранные данные для анализа, отчетности и постоянного улучшения качества продукции. В видео дается наглядное представление о том, как происходит этот процесс.
«Тщательное всестороннее тестирование является гарантией высокого качества всех устройств, которые отгружаются заказчикам».
(С. Мерк (Markus Märk))
