StationScout открывает новые горизонты
Проверить, должным ли образом осуществляется передача данных внутри подстанций, а также между подстанциями и центрами управления — задача не из легких. Использование неэффективных методов испытаний может стать причиной ряда проблем:
- увеличения затрат времени;
- повышения операционных затрат;
- появления потенциальных уязвимостей в системе.
Возникновение этих проблем связано с тем, что традиционные испытания выполняются вручную и отнимают много времени, а это снижает общий КПД, отрицательно влияет на стабильность работы энергосистем и их безопасность. Кроме того, обеспечение взаимодействия элементов системы после каждого обновления встроенного ПО на устройствах IED подстанции является очень непростой, однако крайне важной задачей.
К счастью, StationScout автоматизирует эти процессы для протоколов IEC 61850 и IEC 60870-5-104 путем одновременного подключения шины подстанции, шины процесса и глобальных сетей (WAN), что обеспечивает автоматическое выполнение комплексных испытаний. Используя заранее созданные шаблоны, StationScout может за считанные минуты провести тысячи необходимых испытаний и автоматически сформировать отчеты для устранения несоответствий. Но как именно проходят испытания с применением StationScout?
Ручные методы или автоматизированные испытания?
Сокращение времени за счет одновременного подключения
Как правило, испытание системы автоматизации подстанции (SAS) включает следующие этапы:
1. Завершение обработки всех файлов конфигурации, в том числе файлов SCL и ранжирования шлюзов.
2. Сбор всех элементов SAS, таких как IED, шлюзы, HMI, а также проверка их наличия.
3. Подключение и маркировка панелей SAS.
4. Проверка соответствия подключения схемам SAS.
5. Проверка файла SCL.
6. Отправка конфигураций на IED, шлюзы, HMI и RTU.
7. Проверка горизонтальной связи GOOSE между устройствами IED на шине процесса и/или шине подстанции — зачастую для этого требуется использовать инструменты нескольких производителей.
8. Проверка вертикального взаимодействия клиент-сервер между IED и клиентами на шине процесса и/или шине подстанции — зачастую для этого требуется использовать инструменты нескольких производителей.
9. Начало испытаний подключений технологического интерфейсного блока (PIU) на соответствие его логике и результирующей коммуникации IEC 61850 на шине процесса — зачастую для этого требуется использовать инструменты нескольких производителей.
10. Управление симулятором процесса для проверки двоичных входов и выходов, подключенных к PIU, — зачастую этот этап требует привлечения еще одного сотрудника.
11. Испытание коммуникации клиент-сервер между блоком управления ячейками (BCU), устройством защиты ячеек (BPU) и устройствами HMI подстанции — с использованием инструментов нескольких производителей и обычно привлечением двух специалистов.
12. Испытание коммуникаций клиент-сервер и IEC 60870-5-104 от BCU и BPU через шлюз(ы) к устройствам HMI центра управления — с использованием инструментов нескольких производителей и привлечением двух специалистов.
13. Повторное выполнение всех вышеперечисленных испытаний для остальных ячеек.
14. Повторное выполнение всех вышеперечисленных испытаний во время проведения заводского приемочного испытания (FAT) — с использованием инструментов нескольких производителей и привлечением нескольких сотрудников.
15. Повторное выполнение всех вышеперечисленных испытаний во время проведения приемочного испытания на объекте (SAT) — с использованием инструментов нескольких производителей и привлечением нескольких сотрудников.
16. Повторное выполнение указанных действий во время технического обслуживания или обновления встроенного ПО с уменьшением интервалов между испытаниями.
17. Повторное выполнение указанных действий при запуске следующего проекта, даже если он идентичен предыдущему.
Благодаря использованию StationScout описанный выше процесс существенно упрощается:
1. Завершение обработки всех конфигураций IED, в том числе файлов SCL и ранжирования шлюзов.
2. Подготовка только испытуемого устройства (DUT), например BCU или шлюза. Моделирование остальных элементов SAS.
3. Установка соединения StationScout с одной или несколькими подсетями одновременно.
4. Запуск настроенных в офисе испытаний в режиме автоматического контроля и оценки SAS.
5. Дублирование этих испытаний для типовых ячеек и повторное выполнение автоматизированных испытаний.
6. Сохранение испытаний для использования при FAT и SAT с реальным оборудованием и устройствами IED.
7. Экспорт этих же испытаний для использования в следующем проекте с минимальной адаптацией.
«Мы всегда стремимся облегчить выполнение ежедневных рабочих задач для наших клиентов. Они могут испытывать что угодно: и IEC 61850 на подстанции, и IEC 104 между подстанцией и центром управления. Все процессы автоматизируются, поэтому человеческий фактор практически полностью исключается!»
— Онур Дурак (Onur Durak), менеджер по продуктам ACC
Обновленные аппаратные средства для StationScout
Наши аппаратные средства обеспечивают невиданную гибкость в работе, позволяя вам выбирать необходимые инструменты и использовать их в соответствии с индивидуальными потребностями.
