OMICRON Magazine

Magazine | Número 2 2019 Solo pueden obtenerse resultados de medición pre- cisos con equipos de prueba correctamente calibra- dos, pero la precisión de estos dispositivos se altera con el paso del tiempo en un proceso único en cada caso. Por lo tanto, la calibración regular y los ajustes necesarios de los equipos de prueba de acuerdo a sus áreas de aplicación son absolutamente esenciales. El servicio ofrecido por OMICRON Calibrations lleva esto un paso más allá: Hemos establecido un laboratorio de calibración acreditado ISO/IEC 17025 reconocido internacionalmente que cumple con las normas internacionales más estrictas. Es nuestra fir- me intención ofrecer a nuestros clientes el proceso de calibración más completo y preciso del mundo. Precisión – ¿qué significa exactamente? Es muy fácil que surjan malentendidos cuando se ha- bla de la precisión de los instrumentos de medición. La precisión no es simplemente cuestión de lo que se cita en las especificaciones, ya que está fuertemente influenciada por factores de tiempo. Si un dispositivo fue calibrado (ajustado) inmediatamente antes de salir de fábrica, sólo permanecerá en su máxima precisión durante un período de tiempo limitado. Para asegurarnos de que nuestros dispositivos siguen funcionando correctamente después de uno o dos años, los límites de tolerancia que utilizamos son muy conservadores. Al determinarlos, tenemos en cuenta el hecho de que la precisión se verá afec- tada por factores como el envejecimiento natural de los componentes y la desviación que se produce con el uso normal del dispositivo. Lo que conside- ramos «uso normal», es en realidad el uso habitual del dispositivo en condiciones en las que no hay una carga mecánica o térmica significativa resultante de vibraciones o fluctuaciones continuas de la tempe- ratura y la humedad. Este tipo de cargas, como es lógico, se traducirían en una desviación más rápida de la precisión de la medición. El personal de los laboratorios de calibración pro- fesionales tiende a utilizar el término «incertidum- bre de medición» en lugar de cualquier concepto vagamente definido de «precisión». La incertidum- bre de medición se determina para cada tarea de prueba considerando todas las variables que podrían influir en ella, como la configuración de la prueba, las conexiones, los dispositivos de medi- ción, el equipo en prueba y cómo interactúan todas ellas. Para proporcionar una evaluación reprodu- cible de la incertidumbre de medición, todos los factores individuales que influyen en ella deben determinarse, documentarse y cotejarse de manera estadísticamente correcta: › Especificaciones de los instrumentos de medición en cuestión, incluido el efecto de la temperatura en el resultado › Efecto de la temperatura o humedad en el elemento que se está midiendo › Ruido o errores de cuantificación de la medición (transformador digital) › Interacciones entre el equipo en prueba y el instrumento de medición › Efecto de las conexiones de los cables, de las medidas de apantallamiento o de los diferentes puntos de conexión a tierra › Resultados de la calibración del equipo de medición y su evolución histórica Por lo tanto, la incertidumbre de medición es una medida verificable de la precisión que puede utili- zarse al realizar una medición. calibración, verificación y ajuste – ¿cuál es la diferencia? Las expectativas de lo que la calibración puede y no puede hacer no siempre son claras. En situaciones en las que la calibración es realizada por el fabri- cante o en la fábrica, normalmente se asume que el dispositivo también ha sido verificado y ajustado para que cualquier desviación se reduzca al míni- mo. Sin embargo, por definición, una calibración convencional conforme a la norma ISO 17025 solo incluye la medición de puntos de medición delibera- damente seleccionados en condiciones ambientales definidas y reproducibles con una incertidumbre de medición especificada. Por otro lado, una compara- ción, evaluación o interpretación de los resultados de medición y una previsión de la tendencia de 25