Calibración según la norma ISO/IEC 17025

La calibración es la comparación documentada de un equipo de medición (dispositivo bajo prueba o DUT) con una referencia de trazabilidad. La referencia, a menudo denominada calibrador, sirve como patrón de referencia para la precisión.
Durante la calibración, el resultado de la medición del DUT se compara con la salida de la referencia. La referencia se calibra y se mantiene meticulosamente para garantizar su precisión. Además, la precisión de la referencia es trazable a un estándar nacional o internacional mantenido por un organismo de metrología. Esto garantiza la consistencia y la confiabilidad entre diferentes laboratorios e industrias.

La calibración ayuda a garantizar la precisión y la fiabilidad de las mediciones y las pruebas. Por lo tanto, es un factor esencial para mejorar la eficiencia, el cumplimiento normativo, la seguridad y la sostenibilidad de cualquier operación. La precisión de cada instrumento varía a lo largo de su vida útil, por lo que es imprescindible realizar calibraciones periódicas.

La frecuencia de la calibración depende de varios factores, entre ellos el tipo de instrumento, su uso, su aplicación y las normas del sector. Establecer los intervalos de calibración requiere un enfoque minucioso para garantizar la precisión de las mediciones y, al mismo tiempo, evitar tiempos fuera de servicio y costos innecesarios. Los componentes electrónicos y los dispositivos mecánicos sufren desviaciones con el paso del tiempo debido a las condiciones ambientales. Para garantizar que su equipo OMICRON funcione de manera constante dentro de las especificaciones y tolerancias publicadas, recomendamos realizar la calibración de manera periódica.

Calibración

La calibración consiste en medir magnitudes físicas y comparar los resultados de medición del equipo en prueba con un instrumento de medición de referencia adecuado y con trazabilidad, en condiciones definidas y reproducibles.

Verificación
La verificación es la comparación de los resultados de la medición de un equipo, obtenidos durante la calibración, con valores límite, por ejemplo, tolerancias publicadas, y la interpretación de los resultados. Esto significa que se emite un dictamen sobre si el equipo se encuentra aún dentro del rango de tolerancia especificado por el fabricante.

Ajuste
Durante el ajuste, la desviación entre los valores medidos por el instrumento de prueba y un instrumento de referencia se reduce al mínimo o se vuelve a situar dentro de un rango de tolerancia definido. Esto requiere una intervención en el instrumento de prueba.

El servicio de calibración de OMICRON cuenta con un laboratorio de calibración acreditado por el Estado según la norma ISO/IEC 17025 y reconocido a nivel mundial, que cumple con los más altos estándares internacionales. También se pueden solicitar interpretaciones fundamentadas de los resultados de las mediciones y estimaciones sobre la definición de intervalos de calibración más largos.

Durante la calibración de fábrica, su producto se pone en las mejores condiciones posibles. Este servicio es ideal para usted si desea garantizar la fiabilidad y la precisión, o si necesita que sus dispositivos se calibren por motivos de cumplimiento normativo. Es la opción ideal para revisiones de rutina e intervalos de calibración periódicos, y constituye nuestra oferta estándar.

La calibración ISO/IEC 17025 es para requisitos especiales. Si la incertidumbre de la medición definida y la trazabilidad son importantes para usted, esta es la opción correcta. En algunos países e industrias, la calibración ISO/IEC 17025 es obligatoria. Si solo desea una calibración tal como se encuentra, sin ningún ajuste para controlar la deriva, también debe optar por la calibración ISO/IEC 17025. Además, si desea servicios de consultoría sobre su intervalo de calibración, el equipo de OMICRON Calibrations es el socio adecuado para usted.

1. AsFound: Los datos iniciales se registran durante la calibración.
2. Ajuste/Reparación: Esto implica una intervención en el producto para que los valores límite vuelvan a estar dentro del rango de tolerancia definido. Si es necesario, esto se basa en los datos de AsFound.
3. AsLeft: Los datos se registran después de los ajustes.
4. FoundLeft: Se refiere a situaciones en las que no se desea ni se necesita un ajuste. En este caso, los datos AsFound son los mismos que los de AsLeft.