PDL 650

Präzise akustische Ortung von Teilentladungen in ölgefüllten Leistungstransformatoren.

3D-Ortung

Deutliche Darstellung des Ortes des TE-bedingten Defekts.

Tragbares Design

Leicht und batteriebetrieben.

Sicherer Betrieb

Glasfaserkabel gewährleisten eine vollständige galvanische Trennung.

Hören Sie auf zu raten und fangen Sie an, das Problem zu beheben

Das PDL 650 ist ein hochmodernes akustisches System zur Ortung von Teilentladungen (TE) in ölgefüllten Transformatoren. Während elektrische Prüfungen das Vorhandensein von Teilentladungen bestätigen, ermittelt das PDL 650 mithilfe von oberflächenmontierten Sensoren deren genauen Ort. Durch die Messung der „Laufzeit“ zwischen elektrischen Triggern und akustischen Signalen trianguliert es Fehler mithilfe eines 3D-Modells. Es kann auch ausschließlich mit akustischen Signalen arbeiten und bietet so eine flexible Lokalisierung mit oder ohne externe elektrische Trigger.

Vorteile

Gründe, sich für das PDL 650 zu entscheiden

Das PDL 650 wurde entwickelt, um komplexe Daten in umsetzbare Erkenntnisse umzuwandeln. Es sorgt nicht nur für eine schnellere und genauere Fehlerortung, sondern macht Ihr Team vor Ort auch sicherer und mobiler.

Visuelle 3D-Lokalisierung

Die Software bietet eine detaillierte 3D-Visualisierung, mit der Sie die Stelle des TE-bedingten Defekts im Inneren des Transformatorbehälters klar erkennen und somit leicht identifizieren können.

Gleichzeitige Verfolgung über mehrere Sensoren

Verwendet vier oder mehr akustische Sensoren, um Signale in Echtzeit mit einer hohen Zeitauflösung von 2 µs für maximale Präzision zu triangulieren.

Tragbares und modulares Design

Leicht (Gerät < 2 kg / System < 20 kg), batteriebetrieben und kompakt, sodass es sich für die Fehlersuche oder Wartung vor Ort leicht transportieren lässt.

Sicherer Betrieb

Durch den Einsatz von Glasfaserkabeln wird eine vollständige galvanische Trennung zwischen den Erfassungsgeräten und den Bedienenden gewährleistet, was bei Hochspannungsprüfungen für maximale Sicherheit sorgt.

Zuverlässige Trigger-Auslösung

Lässt sich zum Triggern von akustischen Messungen mit dem MPD 800 oder UHF 800 verbinden und gewährleistet so eine präzise Ortung, selbst in lauten Umgebungen.

Verwandte Anwendungen

Anwendungsbereiche dieses Produkts

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Technische Daten

Lernen Sie das PDL 650 kennen

Das PDL 650 bietet eine hohe Leistungsfähigkeit und technische Präzision für die akustische Fehlerortung. Seine Kernspezifikationen gewährleisten eine zuverlässige Datenerfassung und einen flexiblen Betrieb in jeder Umgebung:

  • Anzahl der Kanäle: 4 akustische Kanäle
  • Bandbreite: 10 kHz bis 400 kHz
  • Abtastrate: 2 MS/s pro Kanal
  • Stromversorgung: Batteriebetrieb für komfortable Handhabung im Außeneinsatz oder über Netzstrom

Vergleich von TE-Messgeräten

Merkmal PDL 650 MPD 800 UHF 800
Primäre Methode Akustisch (Schall) Elektrisch (konventionell) Elektromagnetisch (UHF)
Ziel Lokalisierung
(genaue Ortung mittels Triangulation)
Genauigkeit, Messung und Analyse Erkennung bei starken Störungen
Medien Ölgefüllte Betriebsmittel Alle Hochspannungs-Betriebsmittel Gasisolierte-Schaltanlagen und Transformatoren
Norm Leitlinien in IEEE C57.127, CIGRE-Broschüre 444 Internationale Elektrotechnische Kommission / IEEE / NEMA CIGRE-Broschüre 444 und 654
Gemeinsam stärker

Das komplette Diagnosetrio

Der gleichzeitige Einsatz dieser drei Systeme liefert ein umfassendes Diagnosebild: 

  1. MPD 800: Liefert das Trigger-Signal und überprüft gemäß internationalen Standards, ob eine Teilentladung vorliegt.
  2. UHF 800: Liefert ebenfalls ein Trigger-Signal zur Bestätigung von TE-Signalen im Ultrahochfrequenzbereich. Dies verbessert die Signalqualität, selbst in rauschbehafteten Umspannwerken.
  3. PDL 650: Empfängt das Trigger-Signal vom MPD/UHF 800 und führt eine Messung der akustischen Laufzeit durch, um die 3D-Position des Ziels zu bestimmen. 
     

Ressourcen

Mehr erfahren

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Das PDL 650 zeigt Ihnen, wo sich Fehler befinden. Es ermöglicht Ihnen, Reparaturen präzise durchzuführen, die Ersatzteilplanung vorausschauend zu gestalten und Ausfallzeiten zu minimieren, indem es genaue 3D-Koordinaten für Fehler liefert.

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FAQ

Häufig gestellte Fragen

Sie finden nicht, wonach Sie suchen? 

Wie genau kann dieses System einen Defekt im Inneren eines großen Transformators lokalisieren?

Durch die Messung der Laufzeit akustischer Signale mithilfe mehrerer Sensoren berechnet das System die genauen 3D-Koordinaten der TE-Quelle. Unter idealen Bedingungen kann es einen Defekt auf wenige Zentimeter genau lokalisieren und die Position auf einem drehbaren 3D-Transformator-Modell einblenden.

Kann das PDL 650 Teilentladungen in luftisolierten Schaltanlagen erkennen?

PDL 650 wurde speziell für ölgefüllte Leistungstransformatoren entwickelt.

Kann das PDL 650 zwischen mehreren Entladungsquellen unterscheiden?

Ja, die Software und das Verfahren können mehrere Quellen verarbeiten, insbesondere bei Verwendung des elektrischen Triggersignals. Die Software kann akustische Signale gruppieren, um mehrere unterschiedliche Fehlerorte gleichzeitig zu identifizieren und zu lokalisieren, sodass Sie bei einer Reparatur keinen sekundären Fehler übersehen.

Benötige ich ein elektrisches TE-Messsystem, um das PDL 650 zu verwenden?

Nein. Das System kann die Ortung allein anhand akustischer Signale vornehmen. Ein elektrischer Trigger ist jedoch in der Regel von Vorteil, da er die Qualität und Zuverlässigkeit der Ortung verbessert. 

Ist die Installation an einem bereits in Betrieb befindlichen Transformator schwierig?

Nein, die Sensoren werden gemäß den örtlichen Vorschriften magnetisch an der Tankwand befestigt. Die Software führt die Benutzer:innen durch den 3D-Modellierungsprozess und ermöglicht so schnelle Änderungen an der Konfiguration auf nicht-invasive Weise. 

Lässt sich mit diesem System im Vergleich zu elektrischen Teilentladungsprüfungen Geld sparen?

Elektrische Teilentladungsmessungen weisen in der Regel lediglich auf einen Defekt hin, wobei die Lokalisierung nur grob möglich ist. Das PDL 650 zeigt Ihnen genau, wo sich der Defekt befindet. Dies ermöglicht gezielte Reparaturen vor Ort und eine besser planbare Ersatzteilbeschaffung, wodurch Werksrücksendungen potenziell vermieden werden und nur teilweise Ölablässe erforderlich sind.

Ist die Ausrüstung robust genug für häufige Transporte im Außendienst?

Ja, das gesamte Set ist auf Mobilität ausgelegt. Die Messeinheit ist sehr leicht (2 kg), und das gesamte System ist in einem robusten Transportkoffer untergebracht, der für den weltweiten Betrieb geeignet ist.

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