Pruebas de imperfecciones electromagnéticas

El núcleo del estator en las máquinas eléctricas rotativas está hecho de finos segmentos apilados de acero laminado, aislados entre sí por una capa de barniz para minimizar las pérdidas. Si se producen cortocircuitos de laminación, una corriente de bucle provoca puntos calientes locales que, en el peor de los casos, pueden provocar una fusión parcial y costosos daños en la máquina. 

Verificación de la integridad del aislamiento del núcleo del estator

La prueba de imperfecciones electromagnéticas (también conocida como medición del flujo de dispersión) se realiza para detectar imperfecciones en la interlaminación del núcleo del estator que pueden terminar por causar sobrecalentamiento y daños en el núcleo del estator de los motores y generadores cuando están en funcionamiento.

Esta prueba se recomienda de forma rutinaria para evaluar la integridad del aislamiento entre las capas del núcleo del estator en una máquina. La prueba también se realiza como una medición de huella para verificar el estado general del estator durante la aceptación en fábrica y puesta en servicio de las máquinas, así como más tarde durante su vida útil para comprobar el estado del estator después de la reparación de problemas anteriores.  

Detección confiable de fallas

Debido a que las fallas causan imperfecciones en el circuito magnético del núcleo del estator, pueden detectarse fácilmente por un aumento del flujo de dispersión en amplitud y/o un cambio de fase. Además, las fallas pueden detectarse comparando los resultados de la medición de diferentes áreas del núcleo del estator entre sí.

La prueba se realiza fuera de línea durante las paradas de mantenimiento mayores. El rotor se extrae para la prueba para acceder al estator. Con nuestra solución completa de medición del núcleo del estator, el núcleo del estator se energiza con un pequeño porcentaje del flujo nominal y se mide el flujo de dispersión en la superficie a lo largo de las ranuras. 

Está utilizando una versión de navegador desactualizada.
Por favor, actualice su navegador o utilice otro para ver correctamente esta página.
×