Le CMC 500 : la nouvelle référence en matière de sécurité du personnel

Dangers liés à l'environnement

• Visibilité et accès : souvent, les lieux de test ne sont pas directement visibles. Cela augmente le risque que quelqu'un entre dans la zone dangereuse sans être remarqué, ou que des situations d'urgence ne soient pas détectées à temps.
• Erreurs système : lorsqu'un système complet est testé, des composants défectueux peuvent engendrer des réactions imprévisibles. Par exemple, un relais de protection défaillant peut émettre des signaux incorrects.
• Influences externes : il arrive souvent qu'un certain nombre de personnes travaillent dans la même zone de travail. Dans ce cas, une communication insuffisante ou une activation accidentelle peut constituer une source de danger.
   

Dangers liés à l'équipement de test ou à la procédure de test

• Choc électrique : les équipements de test génèrent de hautes tensions. Avant de commencer à travailler, l'équipement de test (ou ses sorties) doi(ven)t être déconnecté(es) du réseau électrique. Des fiches de sécurité doivent également être utilisées et connectées dans le bon ordre.
• Erreurs de câblage : en raison de l'utilisation d'un grand nombre de câbles, il peut être difficile de garder une vue d'ensemble. Comme des erreurs peuvent entraîner des dommages ou des blessures corporelles, il est essentiel de travailler avec soin et précision.
• Mise à la terre incorrecte : un câble de terre de protection rompu représente un risque pour les personnes et les appareils. Une terre de protection supplémentaire est obligatoire.
• Erreurs de procédure : à cause de contraintes de temps, le personnel peut être tenté de prendre des raccourcis, par exemple, en effectuant un recâblage sans d'abord éteindre l'appareil.
• Erreurs de mesure : l'étalonnage peut devenir imprécis sous l'effet du vieillissement ou de facteurs environnementaux. Des contrôles réguliers doivent être effectués.

Les mesures de sécurité adoptées sur le terrain sont souvent élaborées à partir de normes, puis renforcées en imposant des exigences opérationnelles. Parmi les mesures types peuvent figurer par exemple : des instructions de travail, des formations sur la sécurité, un équipement de sécurité du personnel, des évaluations des risques, des indices de sécurité.

Les « 5 règles de sécurité », qui sont désormais adoptées à l'international lors d'une intervention sur les installations électriques, sont particulièrement importantes :

1. Isoler
Tous les composants du système doivent être complètement déconnectés du réseau électrique – y compris des éventuelles tensions de retour.

2. Prendre les mesures de sécurité nécessaires pour éviter la reconnexion
Sécuriser l'appareillage de commutation, par exemple avec des dispositifs de verrouillage ou des panneaux d'avertissement, afin d'empêcher toute reconnexion involontaire.

3. Vérifier que l’installation est hors tension
À l'aide d'un équipement de mesure adapté, tester chaque conducteur pour s'assurer qu'il n'est pas sous tension. Une tension peut être causée par une boucle de rétroaction ou un autre équipement de test.

4. Effectuer toutes les opérations de raccordement à la terre et en court-circuit
Connecter d'abord à l'installation de mise à la terre, puis au composant du système. Toutes les connexions doivent être correctement effectuées et protégées contre les courts-circuits.

5. Placer une protection contre les parties proches sous tension
Si des parties proches sous tension ne peuvent pas être désactivées, les recouvrir ou les isoler.

Les normes de sécurité sont au cœur de la sécurité du personnel lors du développement d'équipements de test. Les normes CEI 61010-1, ISO 13849-1 (y compris CEI 61508-3) et EN 50191 sont particulièrement pertinentes.

CEI 61010-1 – Règles de sécurité pour appareils électriques de mesurage, de régulation et de laboratoire
La norme CEI 61010-1 spécifie les exigences générales de sécurité pour les appareils électriques de mesurage, de contrôle et de laboratoire. Son objectif est de minimiser le risque pour les utilisateurs et l'environnement. Entre autres points, elle stipule les mesures de protection permettant d'éliminer les risques électriques, mécaniques et thermiques et de prévenir la propagation d'un incendie susceptible d'être provoqué par un appareil défectueux.

ISO 13849-1 – Sécurité fonctionnelle
Cette norme décrit comment les composants de commande (y compris les logiciels) importants en termes de sécurité doivent être configurés. L'objectif est de minimiser les risques de survenue d'erreurs dangereuses. La norme a été étendue par l'inclusion de la CEI 61508-3 pour les logiciels. Elle s'applique indépendamment du type de technologie, c'est-à-dire aux systèmes électriques, mécaniques et hydrauliques.

EN 50191 – Installation et exploitation des équipements électriques d'essais
Cette norme européenne régit l'installation et l'exploitation des installations électriques d'essais. Elle comprend notamment des exigences en matière de mesures de protection, de personnel, de procédures de test, ainsi que, par exemple, de signalisation à l'aide de voyants (rouge/vert) pour indiquer les états de fonctionnement.