Machines tournantes

La mesure de la capacité et du facteur de dissipation/puissance (tan delta) est un test CA hors ligne qui évalue l'isolation des parois de mise à la terre du stator en mesurant le rapport entre les pertes résistives et le courant capacitif. Elle constitue un « bilan de santé » complet permettant de détecter le vieillissement général, la dégradation thermique, la présence d'humidité et la délamination, et facilite ainsi l'analyse des tendances tout au long de la durée de vie de l'isolation. Le test est réalisé lors d'arrêts de maintenance IEC 60034-27-3 ou IEEE 286 à l'aide d'outils tels que notre CPC 100 avec CP TD12/15 et le CP CR600 en option, ou notre solution de test TANDO 700.

Les essais hors ligne de décharges partielles (DP) constituent une méthode de diagnostic sensible permettant de détecter des défauts d'isolation localisés, tels que des vides, des délaminations, la détérioration des couches semi-conductrices ou le cheminement d'arcs dans les enroulements du stator. La mise sous tension de la machine à l'aide d'une source externe permet de capter, à un stade précoce, les impulsions à haute fréquence générées par ces défauts. Des profils PRPD uniques aident les experts à classer les défauts spécifiques en fonction de leur niveau d'urgence. Le test de DP est réalisé pour garantir une isolation de haute qualité à l'aide d'outils tels que notre système MPD 800 lors des tests en usine, de la mise en service et des arrêts de maintenance IEC 60034-27-1, IEEE 1434 et IEC 60270.

La surveillance en ligne des décharges partielles (DP) suit la qualité de l'isolement en continu sous les contraintes de fonctionnement réelles – telles que les forces électromagnétiques et les cycles thermiques – que les tests hors ligne ne peuvent pas répliquer. En détectant la dégradation en temps réel, cette approche permet une maintenance proactive et basée sur l'état ce qui minimise les temps d'arrêt non planifiés et prévient les défaillances coûteuses du stator. Grâce à des sondes installées de manière permanente pour détecter les impulsions à haute fréquence, la surveillance des DP permet d'identifier les défauts liés à la charge, tels que le desserrage des bobines et la contamination des extrémités de bobinage. Elle permet une maintenance conditionnelle, conformément à des normes telles que IEC 60034-27-2, afin de suivre les taux de dégradation. Nous recommandons le MONTESTO 200 pour les « contrôles ponctuels » de surveillance temporaire et portable, ou notre PARAGEMO 400 pour la surveillance permanente, 24 h/24 et 7 j/7, de vos générateurs et moteurs les plus critiques.

Les mesures de la résistance d'isolement (IR) et de l'indice de polarisation (PI) constituent des contrôles hors ligne fondamentaux pour l'isolation des parois de mise à la terre du stator. L'IR mesure la résistance sous tension CC afin de détecter l'humidité et la contamination de surface, tandis que le PI – le rapport de résistance entre 10 et 1 minute – évalue la polarisation de l'isolation. Ces tests révèlent les problèmes d'isolation majeurs, fournissant un signal « bon/refus » avant la mise sous tension. Ils sont effectués annuellement ou avant le redémarrage d'une machine, conformément à la norme IEC 60034-27-4 ou IEEE 43. Nous recommandons notre système DIRANA pour cette analyse, qui offre des mesures de haute précision.

Le test EL CID (Stator Core Low Energy) est un diagnostic électromagnétique hors ligne qui vérifie l'isolation entre les lamelles du stator à de faibles niveaux de flux. Il consiste à déplacer une tête de sonde le long des fentes afin de détecter les fuites de flux causées par des courts-circuits. Ce test est plus facile à mettre en place que les tests à haut flux et permet d'identifier efficacement les points chauds susceptibles de faire fondre le circuit magnétique. Réalisé tous les 5 à 10 ans ou après un événement majeur, tel qu'un rebobinage de la machine ou une réparation, le CPC 100, avec son option de mise à niveau pour la mesure du circuit magnétique du stator, est la solution de cartographie automatisée que nous recommandons. Les normes associées incluent IEEE 62.2 ou IEEE 56.

L'analyse de la réponse en fréquence par balayage (SFRA) permet de détecter les défauts cachés dans les enroulements. Cette méthode de diagnostic hors ligne est extrêmement sensible et permet de détecter les courts-circuits entre spires que les tests en courant continu et d'autres méthodes ne peuvent pas détecter. Elle est essentielle pour effectuer des tests d'acceptation en usine (FAT) sur les petites machines ou sur les enroulements de rotor des générateurs et moteurs de grande taille. Elle met en évidence les courts-circuits dans les enroulements et les défauts à la terre. Pour une analyse complète, nous recommandons notre FRANEO 800, qui détecte les changements structurels les plus infimes grâce à sa gamme dynamique de pointe.

La mesure de la résistance à la tension (également appelée « surtension » ou « Hi-Pot ») est un test de tenue en tension hors ligne de type « réussite/échec » destiné aux machines tournantes. L'application d'une tension CA ou CC supérieure aux caractéristiques assignées aux enroulements du stator ou du rotor permet de vérifier la rigidité diélectrique et de s'assurer que l'isolation est capable de supporter les surtensions en service. Elle permet de détecter les faiblesses critiques susceptibles de provoquer des défauts à la terre. Elle est réalisée lors des tests FAT ou SAT, ou après des révisions de maintenance, conformément aux normes IEC 60034-1 ou IEEE 62.2, à l'aide d'outils tels que notre CPC 100 avec CP TD12/15 et le CP CR600 en option.

Les mesures de la résistance des enroulements et de la résistance de contact en CC sont des tests hors ligne visant à vérifier l'intégrité des conducteurs en cuivre du stator et du rotor. L'injection d'un courant continu stable permet de détecter les mauvaises connexions, les jonctions corrodées ou les brins cassés susceptibles d'entraîner une surchauffe localisée. Ce contrôle de haute précision garantit la continuité électrique et prévient les défaillances d'isolation. Ces mesures sont réalisées par injection de courants élevés à l'aide d'outils tels que notre CPC 100 lors des tests de mise en service (SAT) ou des opérations de maintenance, conformément à la norme IEC 60034-1.

La mesure de l'impédance polaire est une méthode de diagnostic CA hors ligne utilisée pour détecter les courts-circuits entre spires dans les enroulements du rotor. Elle permet de détecter un déséquilibre d'impédance en appliquant une tension CA au rotor et en mesurant le courant ainsi que la chute de tension au niveau de chaque pôle. Une impédance plus faible indique la présence de spires court-circuitées, ce qui peut entraîner des problèmes thermiques et/ou des déséquilibres magnétiques. Réalisée lors des révisions majeures, l'utilisation de notre outil CPC 100 est idéale pour garantir une alimentation alternative stable et un enregistrement automatisé des données.