Badania diagnostyczne i monitorowanie maszyn

Maszyny wirujące – od turbogeneratorów po silniki przemysłowe – mają kluczowe znaczenie dla łańcucha wartości w sektorze energetycznym. Ciągłe obciążenia powodują degradację izolacji, co często prowadzi do powstania niewidocznych usterek. Bez wczesnego wykrycia problemy te mogą skutkować kosztownymi przestojami lub katastrofalnymi awariami. Dostarczamy dane diagnostyczne uzyskane podczas testów offline oraz monitoringu online, umożliwiające ocenę stanu technicznego maszyn. Nasze rozwiązania pomagają zespołom konserwacyjnym zarządzać ryzykiem, zapewnić bezpieczeństwo i utrzymać długoterminową niezawodność.

Wyzwania

Zabezpieczenie przyszłości środków obrotowych

Dostępność a starzejąca się infrastruktura

Wydajność i koszty to czynniki decydujące o przetrwaniu. W miarę starzenia się maszyn konserwacja oparta na stanie technicznym zastępuje przestarzałe metody oparte na czasie, pozwalając nadać priorytet urządzeniom wysokiego ryzyka i zapewnić ich sprawność bez przestojów.

Ewolucja regulacji

Obecne normy bezpieczeństwa i sieci energetycznej wymagają udokumentowanego stanu technicznego urządzeń. Powtarzalne dane potwierdzają zgodność z przepisami i stanowią czynnik wyróżniający operatorów maszyn, gwarantując ich niezawodność w przyszłości.

Pojawiające się zagrożenia

Eksploatacja maszyn na granicy ich możliwości zwiększa obciążenia i powoduje awarie izolacji. Ukryte usterki prowadzą do kosztownych przestojów. Wczesna diagnostyka ma kluczowe znaczenie dla ochrony wyników finansowych i uniknięcia katastrofalnych awarii.

Metody badawcze

Sprawdzone metody, zgodne z normami

Nasze rozwiązania obsługują szeroki zakres metod testowania i monitorowania maszyn wirujących. Standaryzowane procedury prowadzą użytkowników przez proces konfiguracji, realizacji i oceny, ograniczając złożoność i ryzyko błędów.

Obsługiwane metody testowania

12+

Stosowanie norm międzynarodowych

12+

Skrócenie czasu trwania testów

15–30 %

Identyfikowalność

100%

Metody i rozwiązania w zakresie testowania maszyn

Pomiar pojemności, współczynnika rozproszenia oraz współczynnika mocy (tan delta)

Pomiar pojemności, współczynnika rozproszenia oraz współczynnika mocy (tan delta)

Pomiar pojemności oraz strat/współczynnika mocy (tan delta) to test prądu przemiennego wykonywany w trybie offline, który pozwala ocenić izolację ścianek uziemienia stojana poprzez pomiar stosunku strat rezystancyjnych do prądu pojemnościowego. Stanowi on kompleksową „kontrolę stanu”, umożliwiającą wykrycie ogólnego starzenia się, degradacji termicznej, zawilgocenia i rozwarstwienia, a tym samym pozwala na analizę trendów w całym okresie eksploatacji izolacji. Test jest wykonywany podczas przestojów konserwacyjnych zgodnie z normą IEC 60034-27-3 lub IEEE 286 przy użyciu narzędzi takich jak nasz CPC 100 z CP TD12/15 i opcjonalnym CP CR600 lub naszym rozwiązaniem testowym TANDO 700.

Test PD w trybie offline

Pomiar wyładowań niezupełnych (WNZ) w trybie offline

Pomiar wyładowań niezupełnych (WNZ) w trybie offline to czuła metoda diagnostyczna służąca do wykrywania lokalnych uszkodzeń izolacji, takich jak puste przestrzenie, rozwarstwienia, pogorszenie stanu warstw półprzewodnikowych lub ślady wyładowań powierzchniowych w uzwojeniach stojana. Zasilanie maszyny z zewnętrznego źródła pozwala na wychwycenie impulsów o wysokiej częstotliwości wynikających z tych uszkodzeń na wczesnym etapie. Unikalne wzorce PRPD pomagają ekspertom klasyfikować konkretne uszkodzenia według stopnia ich pilności. Badanie wyładowań niezupełnych (WNZ) przeprowadza się w celu zapewnienia wysokiej jakości izolacji przy użyciu narzędzi takich jak nasz system MPD 800 podczas testów fabrycznych, uruchamiania i przestojów konserwacyjnych zgodnie z normami IEC 60034-27-1, IEEE 1434 i IEC 60270.

Monitorowanie PD

Monitorowanie WNZ

Monitoring wyładowań niezupełnych (WNZ) online w sposób ciągły śledzi stan izolacji w warunkach rzeczywistych obciążeń eksploatacyjnych – takich jak siły elektromagnetyczne i cykle termiczne – których nie da się odtworzyć podczas testów offline. Dzięki wykrywaniu degradacji w czasie rzeczywistym podejście to umożliwia proaktywną konserwację opartą na stanie technicznym, co minimalizuje nieplanowane przestoje i zapobiega kosztownym awariom stojana. Dzięki wykorzystaniu stałych czujników do wykrywania impulsów o wysokiej częstotliwości monitorowanie WNZ pozwala zidentyfikować usterki zależne od obciążenia, takie jak poluzowanie cewek i zanieczyszczenie końcówek uzwojeń. Umożliwia to konserwację opartą na stanie technicznym, zgodnie z normami takimi jak IEC 60034-27-2, w celu śledzenia tempa degradacji. Do przenośnego, tymczasowego monitorowania w ramach „kontroli wyrywkowych” zalecamy MONTESTO 200, a do stałego, całodobowego monitorowania najważniejszych generatorów i silników – nasz PARAGEMO 400.

Pomiar IR i PI

Pomiar rezystancji izolacji (IR) i wskaźnika polaryzacji (PI)

Pomiary rezystancji izolacji (IR) oraz wskaźnika polaryzacji (PI) stanowią podstawowe badania stacjonarne izolacji ścianek uziemienia stojana. Pomiary IR służą do określenia rezystancji przy użyciu napięcia stałego w celu wykrycia wilgoci powierzchniowej i zanieczyszczeń, natomiast wskaźnik PI – stosunek rezystancji w 10. do 1. minucie – pozwala ocenić polaryzację izolacji. Testy te ujawniają poważne problemy z izolacją, dając sygnał „tak/nie” przed podłączeniem zasilania. Są one wykonywane co roku lub przed ponownym uruchomieniem maszyny zgodnie z normą IEC 60034-27-4 lub IEEE 43. Do tej analizy polecamy nasz system DIRANA, który zapewnia bardzo precyzyjne pomiary.

Test EL CID

Badanie rdzenia stojana (EL CID)

Test rdzenia stojana metodą niskiej energii (EL CID) to diagnostyka elektromagnetyczna przeprowadzana w trybie offline, która sprawdza izolację między blachami rdzenia stojana przy niskich poziomach strumienia magnetycznego. Polega on na przesuwaniu głowicy czujnika wzdłuż szczelin w celu wykrycia wycieków strumienia spowodowanych zwarciami. Test ten jest łatwiejszy do przeprowadzenia niż testy przy wysokim strumieniu i skutecznie identyfikuje punkty przegrzania, które mogłyby doprowadzić do stopienia rdzenia. Test ten należy przeprowadzać co 5–10 lat lub po poważnych zdarzeniach, takich jak przewijanie maszyny lub naprawa. CPC 100 z opcją rozszerzenia pomiaru rdzenia stojana jest naszym zalecanym rozwiązaniem do automatycznego mapowania. Powiązane normy to IEEE 62.2 lub IEEE 56.

Pomiń ten suwak

Pomiar pojemności, współczynnika rozproszenia oraz współczynnika mocy (tan delta)

Pomiar pojemności oraz strat/współczynnika mocy (tan delta) to test prądu przemiennego wykonywany w trybie offline, który pozwala ocenić izolację ścianek uziemienia stojana poprzez pomiar stosunku strat rezystancyjnych do prądu pojemnościowego. Stanowi on kompleksową „kontrolę stanu”, umożliwiającą wykrycie ogólnego starzenia się, degradacji termicznej, zawilgocenia i rozwarstwienia, a tym samym pozwala na analizę trendów w całym okresie eksploatacji izolacji. Test jest wykonywany podczas przestojów konserwacyjnych zgodnie z normą IEC 60034-27-3 lub IEEE 286 przy użyciu narzędzi takich jak nasz CPC 100 z CP TD12/15 i opcjonalnym CP CR600 lub naszym rozwiązaniem testowym TANDO 700.

Pomiar wyładowań niezupełnych (WNZ) w trybie offline

Pomiar wyładowań niezupełnych (WNZ) w trybie offline to czuła metoda diagnostyczna służąca do wykrywania lokalnych uszkodzeń izolacji, takich jak puste przestrzenie, rozwarstwienia, pogorszenie stanu warstw półprzewodnikowych lub ślady wyładowań powierzchniowych w uzwojeniach stojana. Zasilanie maszyny z zewnętrznego źródła pozwala na wychwycenie impulsów o wysokiej częstotliwości wynikających z tych uszkodzeń na wczesnym etapie. Unikalne wzorce PRPD pomagają ekspertom klasyfikować konkretne uszkodzenia według stopnia ich pilności. Badanie wyładowań niezupełnych (WNZ) przeprowadza się w celu zapewnienia wysokiej jakości izolacji przy użyciu narzędzi takich jak nasz system MPD 800 podczas testów fabrycznych, uruchamiania i przestojów konserwacyjnych zgodnie z normami IEC 60034-27-1, IEEE 1434 i IEC 60270.

Monitorowanie WNZ

Monitoring wyładowań niezupełnych (WNZ) online w sposób ciągły śledzi stan izolacji w warunkach rzeczywistych obciążeń eksploatacyjnych – takich jak siły elektromagnetyczne i cykle termiczne – których nie da się odtworzyć podczas testów offline. Dzięki wykrywaniu degradacji w czasie rzeczywistym podejście to umożliwia proaktywną konserwację opartą na stanie technicznym, co minimalizuje nieplanowane przestoje i zapobiega kosztownym awariom stojana. Dzięki wykorzystaniu stałych czujników do wykrywania impulsów o wysokiej częstotliwości monitorowanie WNZ pozwala zidentyfikować usterki zależne od obciążenia, takie jak poluzowanie cewek i zanieczyszczenie końcówek uzwojeń. Umożliwia to konserwację opartą na stanie technicznym, zgodnie z normami takimi jak IEC 60034-27-2, w celu śledzenia tempa degradacji. Do przenośnego, tymczasowego monitorowania w ramach „kontroli wyrywkowych” zalecamy MONTESTO 200, a do stałego, całodobowego monitorowania najważniejszych generatorów i silników – nasz PARAGEMO 400.

Pomiar rezystancji izolacji (IR) i wskaźnika polaryzacji (PI)

Pomiary rezystancji izolacji (IR) oraz wskaźnika polaryzacji (PI) stanowią podstawowe badania stacjonarne izolacji ścianek uziemienia stojana. Pomiary IR służą do określenia rezystancji przy użyciu napięcia stałego w celu wykrycia wilgoci powierzchniowej i zanieczyszczeń, natomiast wskaźnik PI – stosunek rezystancji w 10. do 1. minucie – pozwala ocenić polaryzację izolacji. Testy te ujawniają poważne problemy z izolacją, dając sygnał „tak/nie” przed podłączeniem zasilania. Są one wykonywane co roku lub przed ponownym uruchomieniem maszyny zgodnie z normą IEC 60034-27-4 lub IEEE 43. Do tej analizy polecamy nasz system DIRANA, który zapewnia bardzo precyzyjne pomiary.

Badanie rdzenia stojana (EL CID)

Test rdzenia stojana metodą niskiej energii (EL CID) to diagnostyka elektromagnetyczna przeprowadzana w trybie offline, która sprawdza izolację między blachami rdzenia stojana przy niskich poziomach strumienia magnetycznego. Polega on na przesuwaniu głowicy czujnika wzdłuż szczelin w celu wykrycia wycieków strumienia spowodowanych zwarciami. Test ten jest łatwiejszy do przeprowadzenia niż testy przy wysokim strumieniu i skutecznie identyfikuje punkty przegrzania, które mogłyby doprowadzić do stopienia rdzenia. Test ten należy przeprowadzać co 5–10 lat lub po poważnych zdarzeniach, takich jak przewijanie maszyny lub naprawa. CPC 100 z opcją rozszerzenia pomiaru rdzenia stojana jest naszym zalecanym rozwiązaniem do automatycznego mapowania. Powiązane normy to IEEE 62.2 lub IEEE 56.

Powrót do góry suwaka
SFRA

Analiza charakterystyki częstotliwościowej metodą przemiatania (SFRA)

Analiza charakterystyki częstotliwościowej (SFRA) pozwala wykrywać ukryte usterki uzwojeń. Ta metoda diagnostyki offline charakteryzuje się wysoką czułością i pozwala wykrywać zwarcia międzyzwojowe, które mogą zostać pominięte podczas testów prądem stałym i innymi metodami. Ma ona kluczowe znaczenie dla przeprowadzania testów FAT na mniejszych maszynach lub uzwojeniach wirników w większych generatorach i silnikach. Ujawnia ona zwarcia w uzwojeniach i zwarcia doziemne. Do przeprowadzenia pełnej analizy zalecamy nasz FRANEO 800, który wykrywa nawet najmniejsze zmiany strukturalne dzięki wiodącemu w branży zakresowi dynamiki.

Pomiar wytrzymałości dielektrycznej przy napięciu

Pomiar wytrzymałości napięciowej, przepięć lub pomiar Hi-Pot

Pomiar wytrzymałości dielektrycznej (znany również jako test przepięciowy lub Hi-Pot) to przeprowadzany w trybie offline test obciążeniowy typu „przeszedł/nie przeszedł” dla maszyn wirujących. Przyłożenie napięcia prądu przemiennego lub stałego o wartości wyższej niż znamionowa do uzwojeń stojana lub wirnika pozwala zweryfikować wytrzymałość dielektryczną i zapewnić, że izolacja wytrzyma przepięcia występujące podczas pracy. Ujawnia on krytyczne słabe punkty, które mogą powodować zwarcia doziemne. Test ten jest wykonywany podczas testów FAT, SAT lub po przeglądach konserwacyjnych zgodnie z normami IEC 60034-1 lub IEEE 62.2 przy użyciu narzędzi takich jak nasz CPC 100 z CP TD12/15 oraz opcjonalnym CP CR600.

Pomiar rezystancji uzwojenia prądu stałego i rezystancji styków

Pomiar rezystancji czynnej uzwojenia (µΩ), pomiar rezystancji styku

Pomiary rezystancji uzwojeń i rezystancji styków to badania przeprowadzane w trybie offline, mające na celu sprawdzenie integralności miedzianych przewodów stojana i wirnika. Wprowadzenie stabilnego prądu stałego pozwala wykryć wadliwe połączenia, skorodowane złącza lub pęknięte żyły, które mogą prowadzić do miejscowego przegrzania. Ta precyzyjna kontrola zapewnia ciągłość elektryczną i zapobiega uszkodzeniom izolacji. Pomiary te są wykonywane przy użyciu wysokich natężeniach prądu za pomocą takich urządzeń jak nasz CPC 100 podczas testów SAT lub konserwacji zgodnie z normą IEC 60034-1.

Badania zrzutu słupa

Pomiar impedancji biegunowej (test spadku biegunowego)

Pomiar impedancji biegunów to stosowana w trybie offline metoda diagnostyki prądu przemiennego, służąca do wykrywania zwarć między zwojami w uzwojeniach wirnika. Polega ona na wykryciu asymetrii impedancji poprzez przyłożenie napięcia przemiennego do wirnika oraz pomiar prądu i spadku napięcia na każdym biegunie. Niższa impedancja wskazuje na zwarte zwoje, które powodują problemy termiczne i/lub asymetrię magnetyczną. Badanie to przeprowadza się podczas gruntownych remontów, a nasze urządzenie CPC 100 idealnie nadaje się do stabilnego zasilania prądem przemiennym oraz automatycznego rejestrowania danych. 

Pomiń ten suwak

Analiza charakterystyki częstotliwościowej metodą przemiatania (SFRA)

Analiza charakterystyki częstotliwościowej (SFRA) pozwala wykrywać ukryte usterki uzwojeń. Ta metoda diagnostyki offline charakteryzuje się wysoką czułością i pozwala wykrywać zwarcia międzyzwojowe, które mogą zostać pominięte podczas testów prądem stałym i innymi metodami. Ma ona kluczowe znaczenie dla przeprowadzania testów FAT na mniejszych maszynach lub uzwojeniach wirników w większych generatorach i silnikach. Ujawnia ona zwarcia w uzwojeniach i zwarcia doziemne. Do przeprowadzenia pełnej analizy zalecamy nasz FRANEO 800, który wykrywa nawet najmniejsze zmiany strukturalne dzięki wiodącemu w branży zakresowi dynamiki.

Pomiar wytrzymałości napięciowej, przepięć lub pomiar Hi-Pot

Pomiar wytrzymałości dielektrycznej (znany również jako test przepięciowy lub Hi-Pot) to przeprowadzany w trybie offline test obciążeniowy typu „przeszedł/nie przeszedł” dla maszyn wirujących. Przyłożenie napięcia prądu przemiennego lub stałego o wartości wyższej niż znamionowa do uzwojeń stojana lub wirnika pozwala zweryfikować wytrzymałość dielektryczną i zapewnić, że izolacja wytrzyma przepięcia występujące podczas pracy. Ujawnia on krytyczne słabe punkty, które mogą powodować zwarcia doziemne. Test ten jest wykonywany podczas testów FAT, SAT lub po przeglądach konserwacyjnych zgodnie z normami IEC 60034-1 lub IEEE 62.2 przy użyciu narzędzi takich jak nasz CPC 100 z CP TD12/15 oraz opcjonalnym CP CR600.

Pomiar rezystancji czynnej uzwojenia (µΩ), pomiar rezystancji styku

Pomiary rezystancji uzwojeń i rezystancji styków to badania przeprowadzane w trybie offline, mające na celu sprawdzenie integralności miedzianych przewodów stojana i wirnika. Wprowadzenie stabilnego prądu stałego pozwala wykryć wadliwe połączenia, skorodowane złącza lub pęknięte żyły, które mogą prowadzić do miejscowego przegrzania. Ta precyzyjna kontrola zapewnia ciągłość elektryczną i zapobiega uszkodzeniom izolacji. Pomiary te są wykonywane przy użyciu wysokich natężeniach prądu za pomocą takich urządzeń jak nasz CPC 100 podczas testów SAT lub konserwacji zgodnie z normą IEC 60034-1.

Pomiar impedancji biegunowej (test spadku biegunowego)

Pomiar impedancji biegunów to stosowana w trybie offline metoda diagnostyki prądu przemiennego, służąca do wykrywania zwarć między zwojami w uzwojeniach wirnika. Polega ona na wykryciu asymetrii impedancji poprzez przyłożenie napięcia przemiennego do wirnika oraz pomiar prądu i spadku napięcia na każdym biegunie. Niższa impedancja wskazuje na zwarte zwoje, które powodują problemy termiczne i/lub asymetrię magnetyczną. Badanie to przeprowadza się podczas gruntownych remontów, a nasze urządzenie CPC 100 idealnie nadaje się do stabilnego zasilania prądem przemiennym oraz automatycznego rejestrowania danych. 

Powrót do góry suwaka
Dostarczamy kierownikom ds. zarządzania majątkiem sieciowym i inżynierom utrzymania ruchu dane diagnostyczne niezbędne do oceny stanu maszyn, zarządzania ryzykiem oraz zapewnienia długoterminowej niezawodności działania.

Materiały

Dowiedz się więcej

Pomiń ten suwak
Powrót do góry suwaka

Sektory działalności

Niezawodność w różnorodnych warunkach

Nasze systemy testowania w trybie offline oraz monitorowania online zostały zaprojektowane w celu wspierania konserwacji opartej na stanie technicznym oraz zapewnienia niezawodnej pracy silników i generatorów w różnorodnych warunkach eksploatacyjnych.

Produkty powiązane

Pomiń ten suwak
Powrót do góry suwaka

Wgląd

Powiązane filmy

Pomiń ten suwak
Wideo

3:17

Basics of Rotating Machine Testing #1 | DC Insulation Resistance & Polarization Index Measurement
czerwca 1, 2026
Wideo

2:25

Basics of Rotating Machine Testing #2 | Capacitance & DF/PF (Tan Delta) Measurement
czerwca 1, 2026
Wideo

3:07

Basics of Rotating Machine Testing #3 | Voltage Withstand (Overvoltage/Hi Pot) Measurement
czerwca 1, 2026
Wideo

3:46

Basics of Rotating Machine Testing #4 | Partial Discharge (PD) Measurement
czerwca 1, 2026
Wideo

2:41

Basics of Rotating Machine Testing #5 | Stator Core Low Energy (EL CID) Test
czerwca 1, 2026
Powrót do góry suwaka

FAQ

Najczęściej zadawane pytania

Nie możesz znaleźć tego, czego szukasz? 

Jaki jest główny cel przeprowadzania diagnostycznych badań elektrycznych maszyn elektrycznych wirujących?

Wykrywanie pogorszenia stanu izolacji i nieprawidłowości mechanicznych w maszynach wirujących, zanim doprowadzą one do katastrofalnej awarii. Dzięki temu konserwacja przestaje być działaniem reaktywnym (naprawianiem tego, co się zepsuło), a staje się predykcyjna (naprawianiem tego, co zaczyna zawodzić).

Jakie są konsekwencje zignorowania tych badań?

Nieplanowane przestoje, wysokie koszty napraw (przewijanie uszkodzonego silnika jest znacznie droższe niż jego czyszczenie) oraz poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa, takie jak wyładowania łukowe lub pożary spowodowane uszkodzeniem izolacji.

W jaki sposób testowanie wpływa na całkowity koszt posiadania (TCO)?

Przedłuża to żywotność maszyny. Diagnozowanie usterek i monitorowanie trendów pozwala na przeprowadzanie drobnych zabiegów konserwacyjnych, takich jak czyszczenie, naprawa lub wymiana niektórych części. Dzięki temu można uniknąć konieczności całkowitej i kosztownej wymiany maszyny w nieplanowanym momencie.

Jaka jest różnica między testowaniem „offline” a „online”?

Różnica między tymi dwiema metodami testowania polega na tym, że:

  • Testy offline są przeprowadzane przy wyłączonej maszynie (np. pomiar rezystancji izolacji, współczynnika rozproszenia itp.). Testy offline służą głównie do dogłębnej diagnostyki.
  • Testy online są przeprowadzane podczas pracy urządzenia (np. monitorowanie wyładowań niezupełnych). Testy i monitorowanie online służą głównie do rejestrowania rzeczywistych obciążeń eksploatacyjnych.
     
Jakie podstawowe badania elektryczne w trybie offline należy przeprowadzić na maszynie wirującej?

Istnieje szeroki wachlarz badań elektrycznych, które można przeprowadzić na maszynach wirujących. Do najważniejszych z nich należą następujące badania elektryczne w trybie offline, służące do oceny stanu uzwojeń stojana oraz izolacji maszyny:

  • Rezystancja izolacji prądu stałego (IR) i wskaźnik polaryzacji (PI) – te połączone testy pozwalają szybko sprawdzić integralność uzwojenia stojana. Natychmiast wykrywają ogólne problemy i są wrażliwe na wilgoć powierzchniową oraz zanieczyszczenia.
  • Współczynnik rozproszenia (Tan Delta) / test współczynnika mocy – test ten jest ilościowym wskaźnikiem stanu izolacji, który wykrywa pogorszenie stanu na tyle wcześnie, aby zapobiec kosztownym awariom sprzętu elektrycznego.
  • Test wytrzymałości na napięcie, przepięcie lub HiPot – test ten ocenia wytrzymałość dielektryczną izolacji w celu sprawdzenia, czy jest ona w stanie wytrzymać obciążenia napięciowe przekraczające normalne poziomy robocze bez uszkodzenia.
  • Test wyładowań niezupełnych (WNZ) – WNZ jest najbardziej zaawansowanym i prognostycznym z czterech testów. Wykrywa on niewielkie iskry elektryczne występujące wewnątrz izolacji i na jej powierzchni, które z czasem mogą ją uszkodzić. 
     
Dlaczego dane dotyczące „trendów” są ważniejsze niż wynik pojedynczego badania?

Pojedynczy „przejazd” pozwala jedynie stwierdzić, czy maszyna jest dziś sprawna. Analiza danych w czasie (trendowanie) ujawnia tempo zużycia, co pozwala inżynierom przewidzieć, kiedy maszyna osiągnie poziom wysokiego ryzyka.

Dlaczego warto rozważyć zastosowanie ciągłego monitorowania wyładowań niezupełnych (WNZ) w moich maszynach wirujących?

Podczas gdy standardowy test wyładowań niezupełnych (WNZ) przeprowadzany w trybie offline daje jedynie chwilowy obraz sytuacji, monitorowanie wyładowań częściowych pozwala mierzyć aktywność wyładowań częściowych w różnych warunkach pracy, zapewniając ciągły wgląd w zachowanie maszyny przez cały okres jej eksploatacji. Zdefiniowane progi alarmowe systemu powiadamiają o konieczności oceny sytuacji, co pozwala zaplanować konserwację opartą na stanie technicznym, która zapobiega awariom i wydłuża żywotność maszyny.

Jakie badania diagnostyczne pomogą mi ocenić integralność mechaniczną i magnetyczną rdzenia stojana oraz wirników maszyn wirujących?

Oprócz standardowych badań elektrycznych i monitorowania wyładowań częściowych, służących do oceny stanu izolacji uzwojeń stojana, ważne jest również przeprowadzenie poniższych badań, ponieważ pozwalają one sprawdzić integralność mechaniczną i magnetyczną rdzenia stojana oraz wirnika maszyny wirującej:

  • Badanie rdzenia stojana metodą niskiej energii (EL CID) – jest to specjalistyczne badanie konserwacyjne wykonywane podczas poważnych remontów w celu wykrycia gorących punktów w rdzeniu stojana.
  • Analiza odpowiedzi częstotliwościowej (SFRA) – badanie to przeprowadza się głównie na wirnikach lub mniejszych silnikach w celu zidentyfikowania ukrytych uszkodzeń konstrukcyjnych podczas gruntownego remontu lub po zakończeniu produkcji. Jest to czuły pomiar służący do wykrywania zwarć między zwojami uzwojenia. Niewykryte zwarcia mogą się nasilać, powodując poważne awarie maszyn i kosztowne przestoje.
     

Szukasz wskazówek na ten temat?

Porozmawiaj z ekspertem