전력 설비 시험
진단 및 모니터링

터보 발전기부터 산업용 모터에 이르기까지 회전 기기는 에너지 가치 사슬에서 핵심적인 역할을 합니다. 그러나 지속적인 운전과 부하로 인해 절연 성능이 점차 저하되며, 육안으로는 확인하기 어려운 잠재적 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 조기에 발견하지 못하면 막대한 비용이 드는 가동 중단이나 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다. OMICRON은 오프라인 시험 및 온라인 모니터링을 통해 기계의 상태를 평가할 수 있는 진단 데이터를 제공합니다. OMICRON의 솔루션은 유지보수 팀이 위험을 관리하고, 안전을 확보하며, 장기적인 신뢰성을 유지할 수 있도록 지원합니다.

주요 과제

회전 설비의 장기적인 신뢰성 확보

노후 인프라 시대의
설비 가용성 확보

효율성과 비용 절감은 생존을 위한 전략입니다. 기계가 노후화됨에 따라, 상태 기반 유지보수가 구식인 시간 기반 방식을 대체하여 고위험 자산을 우선적으로 관리함으로써 가동 중단 없이 안정적인 성능을 보장합니다.

규제 변화

현재 안전 및 전력망 표준은 자산 상태에 대한 문서화된 기록을 요구하고 있습니다. 반복 가능한 데이터는 규정 준수를 입증할 뿐만 아니라, 향후 기계의 신뢰성을 보장함으로써 기계 운영업체에게 경쟁 우위를 제공합니다.

신규 위험 요인

기계를 한계까지 운영하면 부하가 증가하고 절연 손상이 발생합니다. 숨겨진 결함은 막대한 비용이 드는 가동 중단을 초래합니다. 수익성을 보호하고 치명적인 고장을 방지하기 위해서는 조기 진단이 필수적입니다.

시험 방법

검증된 방법, 표준 준수

OMICRON의 솔루션은 회전기에 대한 다양한 시험 및 모니터링 방식을 지원합니다. 표준화된 시험 업무 프로세스가 설정, 실행, 평가 과정을 단계별로 안내하여 복잡성을 줄이고 오류를 최소화합니다.

지원되는 시험 방법

12+

국제 표준 적용

12+

시험 시간 단축

15~30%

추적성

100%

설비 진단 시험 방법 및 솔루션

캐패시턴스, 손실 전력 / 역률(탄 델타) 측정

캐패시턴스, 손실 전력 / 역률(탄 델타) 측정

캐패시턴스 및 손실/역률(탄 델타) 측정은 저항 손실과 용량성 전류의 비율을 측정하여 고정자 접지벽 절연 상태를 평가하는 오프라인 교류 시험입니다. 이 시험은 전반적인 노화, 열적 열화, 수분 침투 및 박리 현상을 감지하는 포괄적인 “상태 점검” 역할을 하여, 절연체의 수명 전반에 걸친 추세 분석을 가능하게 합니다. 이 시험은 IEC 60034-27-3 또는 IEEE 286 표준에 따라 정전 유지보수 기간 중에 수행되며, OMICRON의 CPC 100(CP TD12/15 포함) 및 옵션인 CP CR600, 또는 TANDO 700 시험 솔루션과 같은 장비를 사용합니다.

오프라인 PD 시험

오프라인 부분방전(PD) 시험

오프라인 부분방전(PD) 검사는 고정자권선에서 기공, 박리, 반도체 층의 열화 또는 표면 트랙킹과 같은 국소적인 절연 결함을 감지하기 위한 민감한 진단 방법입니다. 외부 전원을 공급하여 기계를 가동하면 이러한 결함으로 인해 발생하는 고주파수 펄스를 초기 단계에서 포착할 수 있습니다. 고유한 PRPD 패턴을 통해 전문가들은 특정 결함의 긴급도 수준에 따라 이를 분류할 수 있습니다. PD 시험은 IEC 60034-27-1, IEEE 1434 및 IEC 60270 표준에 따라 공장 시험, 시운전 및 정기 점검 기간 동안 OMICRON의 MPD 800 시스템과 같은 도구를 사용하여 고품질 절연을 보장하기 위해 수행됩니다.

PD 모니터링

PD 모니터링

온라인 부분 방전(PD) 모니터링은 오프라인 시험으로는 재현할 수 없는 전자기력 및 열 사이클과 같은 실제 작동 응력 하에서 절연 품질을 지속적으로 추적합니다. 실시간으로 성능 저하를 감지함으로써, 이 방식은 계획되지 않은 다운타임을 최소화하고 비용이 많이 드는 고정자(stator) 고장을 방지하는 예방적 상태 기반 정비를 가능하게 합니다. 고정 설치된 센서를 사용하여 고주파수 펄스를 감지함으로써, PD 모니터링은 코일 풀림이나 권선 끝단 오염과 같은 부하에 따른 결함을 식별합니다. 이는 IEC 60034-27-2와 같은 표준을 준수하여 열화 속도를 트랙킹함으로써 상태 기반 유지보수를 가능하게 합니다. 휴대 가능한 임시 모니터링 "현장 점검"에는 MONTESTO 200을, 가장 중요한 발전기 및 모터의 상시(24/7) 모니터링에는 OMICRON의 PARAGEMO 400을 권장합니다.

IR 및 PI 측정

절연저항(IR) 및 분극 지수(PI) 측정

절연저항(IR) 및 분극 지수(PI) 측정은 고정자 접지벽 절연을 확인하기 위한 기본적인 오프라인 검사입니다. IR은 직류 전압을 사용하여 저항을 측정함으로써 표면의 수분 및 오염을 감지하는 반면, PI(10분 대 1분의 저항 비율)는 절연 분극화를 평가합니다. 이러한 시험은 주요 절연 문제를 파악하여 전원을 투입하기 전에 '통과/불합격' 여부를 판단할 수 있게 해줍니다. 이 시험은 IEC 60034-27-4 또는 IEEE 43 표준에 따라 매년 또는 기계를 재가동하기 전에 수행됩니다. OMICRON은 이 분석에 고정밀 측정값을 제공하는 DIRANA 시스템을 권장합니다.

EL CID 시험

고정자 철심 EL CID 시험

고정자 철심 EL CID 시험은 낮은 자속 수준에서 고정자 라미네이션 간의 절연 상태를 점검하는 오프라인 전자기적 진단 방식입니다. 이 시험은 센서헤드를 슬롯을 따라 이동시켜 단락으로 인한 자속 누출을 감지합니다. 이 시험은 고자속 시험보다 설정이 간편하며, 코어를 녹일 수 있는 핫스팟을 효과적으로 식별합니다. 5~10년마다 또는 기계 재권선이나 수리 후와 같은 주요 작업이 수행된 후 실시하는 이 시험에 대해, OMICRON은 '고정자 코어 측정 업그레이드 옵션'이 적용된 CPC 100을 권장하는 자동 매핑 솔루션으로 제시합니다. 관련 표준으로는 IEEE 62.2 또는 IEEE 56이 있습니다.

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캐패시턴스, 손실 전력 / 역률(탄 델타) 측정

캐패시턴스 및 손실/역률(탄 델타) 측정은 저항 손실과 용량성 전류의 비율을 측정하여 고정자 접지벽 절연 상태를 평가하는 오프라인 교류 시험입니다. 이 시험은 전반적인 노화, 열적 열화, 수분 침투 및 박리 현상을 감지하는 포괄적인 “상태 점검” 역할을 하여, 절연체의 수명 전반에 걸친 추세 분석을 가능하게 합니다. 이 시험은 IEC 60034-27-3 또는 IEEE 286 표준에 따라 정전 유지보수 기간 중에 수행되며, OMICRON의 CPC 100(CP TD12/15 포함) 및 옵션인 CP CR600, 또는 TANDO 700 시험 솔루션과 같은 장비를 사용합니다.

오프라인 부분방전(PD) 시험

오프라인 부분방전(PD) 검사는 고정자권선에서 기공, 박리, 반도체 층의 열화 또는 표면 트랙킹과 같은 국소적인 절연 결함을 감지하기 위한 민감한 진단 방법입니다. 외부 전원을 공급하여 기계를 가동하면 이러한 결함으로 인해 발생하는 고주파수 펄스를 초기 단계에서 포착할 수 있습니다. 고유한 PRPD 패턴을 통해 전문가들은 특정 결함의 긴급도 수준에 따라 이를 분류할 수 있습니다. PD 시험은 IEC 60034-27-1, IEEE 1434 및 IEC 60270 표준에 따라 공장 시험, 시운전 및 정기 점검 기간 동안 OMICRON의 MPD 800 시스템과 같은 도구를 사용하여 고품질 절연을 보장하기 위해 수행됩니다.

PD 모니터링

온라인 부분 방전(PD) 모니터링은 오프라인 시험으로는 재현할 수 없는 전자기력 및 열 사이클과 같은 실제 작동 응력 하에서 절연 품질을 지속적으로 추적합니다. 실시간으로 성능 저하를 감지함으로써, 이 방식은 계획되지 않은 다운타임을 최소화하고 비용이 많이 드는 고정자(stator) 고장을 방지하는 예방적 상태 기반 정비를 가능하게 합니다. 고정 설치된 센서를 사용하여 고주파수 펄스를 감지함으로써, PD 모니터링은 코일 풀림이나 권선 끝단 오염과 같은 부하에 따른 결함을 식별합니다. 이는 IEC 60034-27-2와 같은 표준을 준수하여 열화 속도를 트랙킹함으로써 상태 기반 유지보수를 가능하게 합니다. 휴대 가능한 임시 모니터링 "현장 점검"에는 MONTESTO 200을, 가장 중요한 발전기 및 모터의 상시(24/7) 모니터링에는 OMICRON의 PARAGEMO 400을 권장합니다.

절연저항(IR) 및 분극 지수(PI) 측정

절연저항(IR) 및 분극 지수(PI) 측정은 고정자 접지벽 절연을 확인하기 위한 기본적인 오프라인 검사입니다. IR은 직류 전압을 사용하여 저항을 측정함으로써 표면의 수분 및 오염을 감지하는 반면, PI(10분 대 1분의 저항 비율)는 절연 분극화를 평가합니다. 이러한 시험은 주요 절연 문제를 파악하여 전원을 투입하기 전에 '통과/불합격' 여부를 판단할 수 있게 해줍니다. 이 시험은 IEC 60034-27-4 또는 IEEE 43 표준에 따라 매년 또는 기계를 재가동하기 전에 수행됩니다. OMICRON은 이 분석에 고정밀 측정값을 제공하는 DIRANA 시스템을 권장합니다.

고정자 철심 EL CID 시험

고정자 철심 EL CID 시험은 낮은 자속 수준에서 고정자 라미네이션 간의 절연 상태를 점검하는 오프라인 전자기적 진단 방식입니다. 이 시험은 센서헤드를 슬롯을 따라 이동시켜 단락으로 인한 자속 누출을 감지합니다. 이 시험은 고자속 시험보다 설정이 간편하며, 코어를 녹일 수 있는 핫스팟을 효과적으로 식별합니다. 5~10년마다 또는 기계 재권선이나 수리 후와 같은 주요 작업이 수행된 후 실시하는 이 시험에 대해, OMICRON은 '고정자 코어 측정 업그레이드 옵션'이 적용된 CPC 100을 권장하는 자동 매핑 솔루션으로 제시합니다. 관련 표준으로는 IEEE 62.2 또는 IEEE 56이 있습니다.

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SFRA

스윕 주파수 응답 분석 (SFRA)

스윕 주파수 응답 분석(SFRA)은 감지되지 않은 권선 결함을 찾아냅니다. 이 오프라인 진단 방식은 민감도가 매우 높아, 직류 시험이나 다른 방법으로는 놓칠 수 있는 권선 간 단락을 감지합니다. 이는 소형 기계의 공장 출하 검사(FAT)나 대형 발전기 및 모터의 회전자 권선 진단에 필수적입니다. 이 방법은 권선 단락 및 접지 고장을 밝혀냅니다. 완벽한 분석을 위해서는 업계 최고의 동적 범위를 통해 미세한 구조적 변화까지 감지하는 OMICRON의 FRANEO 800을 권장합니다.

내전압 측정

내전압, 과전압 또는 고전압 측정

내전압(과전압 또는 하이팟(Hi-Pot)이라고도 함) 측정은 회전기에 대한 오프라인 합격/불합격 방식의 내전압시험입니다. 정격 수준보다 높은 교류 또는 직류 전압을 고정자 또는 회전자 권선에 가함으로써 절연 내력을 검증하고, 절연체가 운영 중 발생하는 과전압을 견딜 수 있는지 확인합니다. 이를 통해 접지 고장을 유발할 수 있는 중대한 취약점을 파악할 수 있습니다. 이 시험은 IEC 60034-1 또는 IEEE 62.2 표준에 따라 FAT(공장 출하 시험), SAT(현장 수용 시험) 중 또는 정비 대수리 후에 OMICRON의 CPC 100(CP TD12/15 및 옵션인 CP CR600 포함)과 같은 장비를 사용하여 수행됩니다.

DC 권선 및 접촉저항 측정

DC 권선저항, µΩ 측정, 접촉저항 측정

직류 권선 및 접촉저항 측정은 고정자 및 회전자의 구리 도체 무결성을 확인하기 위한 오프라인 시험입니다. 안정적인 직류 전류를 인가함으로써 국부적인 과열을 유발할 수 있는 불량 연결부, 부식된 접합부 또는 끊어진 가닥을 식별합니다. 이러한 고정밀 검사는 전기적 연속성을 보장하고 절연 손상을 방지합니다. 이러한 측정은 IEC 60034-1 표준에 따라 SAT(초기 시운전) 또는 유지시험 시 당사의 CPC 100과 같은 장비를 사용하여 고전류를 인가하는 방식으로 수행됩니다.

폴 드롭 시험

극 임피던스 측정 (극 낙하 시험)

극 임피던스 측정은 회전자 권선의 권선 간 단락을 식별하기 위해 사용되는 오프라인 교류 진단 방법입니다. 이 방법은 회전자에 교류 전압을 가하고 각 극의 전류 및 전압 강하를 측정하여 임피던스 불균형을 감지합니다. 임피던스 값이 낮을수록 권선 단락이 발생한 것으로 판단되며, 이는 발열 문제 및/또는 자기적인 불균형을 초래합니다. 대대적인 정비 시 수행되는 이 작업에는 안정적인 교류 전압 공급과 자동 데이터 기록을 위해 OMICRON의 CPC 100 장비를 사용하는 것이 이상적입니다. 

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스윕 주파수 응답 분석 (SFRA)

스윕 주파수 응답 분석(SFRA)은 감지되지 않은 권선 결함을 찾아냅니다. 이 오프라인 진단 방식은 민감도가 매우 높아, 직류 시험이나 다른 방법으로는 놓칠 수 있는 권선 간 단락을 감지합니다. 이는 소형 기계의 공장 출하 검사(FAT)나 대형 발전기 및 모터의 회전자 권선 진단에 필수적입니다. 이 방법은 권선 단락 및 접지 고장을 밝혀냅니다. 완벽한 분석을 위해서는 업계 최고의 동적 범위를 통해 미세한 구조적 변화까지 감지하는 OMICRON의 FRANEO 800을 권장합니다.

내전압, 과전압 또는 고전압 측정

내전압(과전압 또는 하이팟(Hi-Pot)이라고도 함) 측정은 회전기에 대한 오프라인 합격/불합격 방식의 내전압시험입니다. 정격 수준보다 높은 교류 또는 직류 전압을 고정자 또는 회전자 권선에 가함으로써 절연 내력을 검증하고, 절연체가 운영 중 발생하는 과전압을 견딜 수 있는지 확인합니다. 이를 통해 접지 고장을 유발할 수 있는 중대한 취약점을 파악할 수 있습니다. 이 시험은 IEC 60034-1 또는 IEEE 62.2 표준에 따라 FAT(공장 출하 시험), SAT(현장 수용 시험) 중 또는 정비 대수리 후에 OMICRON의 CPC 100(CP TD12/15 및 옵션인 CP CR600 포함)과 같은 장비를 사용하여 수행됩니다.

DC 권선저항, µΩ 측정, 접촉저항 측정

직류 권선 및 접촉저항 측정은 고정자 및 회전자의 구리 도체 무결성을 확인하기 위한 오프라인 시험입니다. 안정적인 직류 전류를 인가함으로써 국부적인 과열을 유발할 수 있는 불량 연결부, 부식된 접합부 또는 끊어진 가닥을 식별합니다. 이러한 고정밀 검사는 전기적 연속성을 보장하고 절연 손상을 방지합니다. 이러한 측정은 IEC 60034-1 표준에 따라 SAT(초기 시운전) 또는 유지시험 시 당사의 CPC 100과 같은 장비를 사용하여 고전류를 인가하는 방식으로 수행됩니다.

극 임피던스 측정 (극 낙하 시험)

극 임피던스 측정은 회전자 권선의 권선 간 단락을 식별하기 위해 사용되는 오프라인 교류 진단 방법입니다. 이 방법은 회전자에 교류 전압을 가하고 각 극의 전류 및 전압 강하를 측정하여 임피던스 불균형을 감지합니다. 임피던스 값이 낮을수록 권선 단락이 발생한 것으로 판단되며, 이는 발열 문제 및/또는 자기적인 불균형을 초래합니다. 대대적인 정비 시 수행되는 이 작업에는 안정적인 교류 전압 공급과 자동 데이터 기록을 위해 OMICRON의 CPC 100 장비를 사용하는 것이 이상적입니다. 

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OMICRON은 설비 관리자 및 유지보수 엔지니어에게 기계 상태를 평가하고, 위험을 관리하며, 장기적인 운영 안정성을 확보하는 데 필요한 진단 데이터를 제공합니다.

자료

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적용 분야

다양한 환경에서의 신뢰성

OMICRON의 오프라인 시험 및 온라인 모니터링 시스템은 다양한 운영 환경에서 모터와 발전기의 상태 기반 유지보수 및 안정적인 운영을 지원하도록 설계되었습니다.

관련 제품

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인사이트

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Basics of Rotating Machine Testing #5 | Stator Core Low Energy (EL CID) Test
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FAQ

자주 묻는 질문

원하시는 내용을 찾지 못하셨나요? 

회전 전기 기기에 대한 전기 진단 검사를 수행하는 주된 목적은 무엇인가요?

회전기에서 치명적인 고장이 발생하기 전에 절연 성능 저하 및 기계적 이상을 조기에 파악합니다. 이를 통해 유지보수 방식을 사후 대응형(고장 난 부분을 수리하는 방식)에서 예측 유지보수형(고장 징후가 보이는 부분을 미리 수리하는 방식)으로 전환합니다.

이러한 시험을 소홀히 할 경우 어떤 위험이 따르나요?

예기치 않은 가동 중단, 높은 수리 비용(고장 난 모터를 재권선하는 비용이 모터를 청소하는 비용보다 훨씬 더 비쌉니다), 그리고 절연 파괴로 인한 아크 플래시나 화재와 같은 심각한 안전 위험.

시험은 총 소유 비용(TCO)에 어떤 영향을 미치나요?

이는 기계의 수명을 연장해 줍니다. 고장을 진단하고 추이를 모니터링함으로써 청소, 수리 또는 특정 부품 교체와 같은 소규모 정비 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 예상치 못한 시점에 비용이 많이 드는 기계 전체 교체를 피할 수 있습니다.

“오프라인” 시험과 “온라인” 시험의 차이점은 무엇인가요?

이 두 가지 시험 방법의 차이점은 다음과 같습니다.

  • 오프라인 시험은 기계가 정지된 상태에서 수행됩니다(예: 절연저항, 손실 계수 측정 등). 오프라인 시험은 주로 심층 진단을 목적으로 합니다.
  • 온라인 시험은 기계가 가동 중인 상태에서 수행됩니다(예: 부분방전 모니터링). 온라인 시험 및 모니터링은 주로 "실제" 운영 스트레스를 파악하기 위한 것입니다.
     
회전기에 대해 수행해야 할 필수적인 오프라인 전기 시험에는 어떤 것들이 있나요?

회전기에서 수행할 수 있는 전기적 시험은 매우 다양합니다. 그중에서도 기계의 고정자권선 상태와 절연 상태를 평가하기 위해 가장 필수적인 오프라인 전기적 시험은 다음과 같습니다.

  • 직류 절연저항(IR) 및 분극 지수(PI) – 이 두 가지 결합된 시험을 통해 고정자권선의 무결성을 신속하게 확인할 수 있습니다. 이 시험은 일반적인 문제를 즉시 감지하며, 표면의 수분 및 오염에 민감하게 반응합니다.
  • 손실 계수(탄 델타) / 역률 시험 – 이 시험은 절연 상태를 정량적으로 나타내는 지표로, 비용이 많이 드는 전기 설비 고장을 예방할 수 있을 만큼 조기에 열화를 감지합니다.
  • 내전압시험, 과전압 또는 고전압(HiPot) 시험 – 이 시험은 절연체의 절연 내력을 평가하여, 정상 운영 수준을 초과하는 전압 부하에도 파괴되지 않고 견딜 수 있는지 확인합니다.
  • 부분방전(PD) 시험 – PD는 네 가지 시험 중 가장 진보된 방식이며 예측력이 뛰어납니다. 이 시험은 절연체 내부 및 표면에서 발생하는 미세한 전기 스파크를 감지하며, 이러한 스파크는 시간이 지남에 따라 절연체를 손상시킬 수 있습니다. 
     
왜 ‘추세’ 데이터가 단일 시험 결과보다 더 중요한가요?

단 한 번의 “점검”으로는 해당 기계가 오늘 현재 안전한지 여부만 확인할 수 있습니다. 시간 경과에 따른 데이터를 트랙킹(추세 분석)하면 성능 저하 속도를 파악할 수 있어, 엔지니어들은 기계가 언제 고위험 수준에 도달할지 예측할 수 있습니다.

회전기에 연속 부분방전(PD) 모니터링을 도입해야 하는 이유는 무엇인가요?

일반적인 오프라인 부분 방전(PD) 시험은 특정 시점의 단편적인 정보를 제공하는 반면, PD 모니터링을 통해 다양한 운전조건에서 PD 활동을 측정함으로써 기계의 수명 주기 전반에 걸친 작동 상태를 지속적으로 파악할 수 있습니다. 미리 정의된 시스템 경보 임계값은 점검이 필요한 상황이 발생하면 즉시 알려주므로, 이를 바탕으로 고장을 예방하고 기계의 수명을 연장하는 상태 기반 유지보수를 계획할 수 있습니다.

회전기의 고정자 코어의 기계적, 자기적 건전성과 회전자 상태를 평가하기 위한 진단 시험에는 어떤 것이 있습니까?

고정자권선 절연 상태를 평가하기 위해 수행되는 표준 전기 시험 및 부분 방전(PD) 모니터링 외에도, 고정자 코어의 기계적 및 자기적 무결성과 회전기의 회전을 점검하기 위해 다음 시험을 수행하는 것이 중요합니다:

  • 고정자 코어 저에너지(EL CID) 시험 – 이는 고정자 코어의 핫스팟을 탐지하기 위해 대대적인 정비 시 수행되는 전문 유지시험입니다.
  • 스윕 주파수 응답 분석(SFRA) – 이 시험은 주로 회전자나 소형 모터에 대해 수행되며, 대대적인 정비 중이나 생산 후 숨겨진 구조적 손상을 식별하기 위한 것입니다. 이는 권선 권선 간 단락회로를 감지하는 민감도가 높은 측정 방법입니다. 단락회로가 감지되지 않으면 상황이 악화되어 심각한 기계 고장과 막대한 비용이 드는 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.
     

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