Важные сведения: основы испытания вращающихся машин
2026-05-31
Вращающиеся машины – от турбогенераторов до промышленных двигателей – играют ключевую роль в энергетической цепочке. Постоянные нагрузки приводят к износу изоляции, что зачастую приводит к появлению скрытых повреждений. Без своевременного выявления эти проблемы приводят к дорогостоящим простоям или катастрофическим авариям. Мы предоставляем вам диагностические данные, полученные при офлайн испытаниях и онлайн-мониторинге, для оценки состояния оборудования. Наши решения помогают командам технического обслуживания управлять рисками, обеспечивать безопасность и поддерживать долгосрочную надежность.
Эффективность и экономичность – это стратегии выживания. По мере старения оборудования его техническое обслуживание с учетом состояния заменяет устаревшие методы, основанные на временных интервалах обслуживания, что позволяет уделять приоритетное внимание оборудованию с высоким уровнем риска и обеспечивать бесперебойную работу всего парка.
В соответствии с современными стандартами безопасности и требованиями энергосистемы необходимо вести документальный учет технического состояния оборудования. Результаты испытаний подтверждают соответствие требованиям и помогают операторам машин обеспечивать надежность оборудования в будущем.
Эксплуатация оборудования на пределе его возможностей приводит к повышенным нагрузкам и выходу изоляции из строя. Скрытые дефекты становятся причиной дорогостоящих простоев. Своевременная диагностика имеет решающее значение для защиты прибыли и предотвращения катастрофических отказов.
Наши решения поддерживают широкий спектр методов испытаний и мониторинга вращающихся машин. Стандартизированные рабочие процессы помогают пользователям настроить, выполнить и проанализировать результаты, что позволяет упростить работу и снизить вероятность ошибок.
12+
12+
15–30 %
100 %
Измерение емкости и коэффициента рассеяния/коэффициента мощности (Tan Delta) представляет собой автономное испытание при напряжении AC, которое позволяет оценить изоляцию обмотки статора на корпус путем измерения отношения резистивных потерь к емкостному току. Оно служит в качестве комплексной «диагностики состояния», позволяющей выявить общее старение, термическое изнашивание, влажность и расслоение, что дает возможность проводить анализ динамики состояния изоляции на протяжении всего срока ее службы. Тест проводится во время остановок на техническое обслуживание в соответствии со стандартом IEC 60034-27-3 или IEEE 286 с использованием таких инструментов, как наш CPC 100 с CP TD12/15 и дополнительным CP CR600 или наше тестовое решение TANDO 700.
Офлайн-тестирование частичных разрядов (PD) представляет собой высокочувствительный диагностический метод, позволяющий выявлять локальные дефекты изоляции, такие как пустоты, расслоение, износ полупроводниковых слоев или поверхностные пробои в обмотках статора. Подача напряжения от внешнего источника позволяет регистрировать высокочастотные импульсы, возникающие в результате этих дефектов на ранней стадии. Уникальные паттерны PRPD помогают экспертам классифицировать конкретные дефекты по степени их опасности. Тестирование ЧР проводится для обеспечения высокого качества изоляции с помощью таких инструментов, как наша система MPD 800, во время заводских испытаний, ввода в эксплуатацию и остановок на техническое обслуживание в соответствии со стандартами IEC 60034-27-1, IEEE 1434 и IEC 60270.
Онлайн-мониторинг частичных разрядов (ЧР) непрерывно отслеживает состояние изоляции в условиях реальных эксплуатационных нагрузок (таких как электромагнитные силы и термические циклы), которые невозможно воспроизвести при автономных (offline) испытаниях. Своевременное обнаружение деградации в режиме реального времени позволяет перейти к проактивному обслуживанию по фактическому состоянию, что минимизирует риски незапланированных простоев и предотвращает дорогостоящие аварии статора. Благодаря использованию стационарно установленных датчиков для регистрации высокочастотных импульсов мониторинг PD позволяет выявлять дефекты, зависящие от нагрузки, например ослабление обмоток и загрязнение концов обмоток. Это позволяет осуществлять техническое обслуживание с учетом состояния оборудования в соответствии со стандартами, такими как IEC 60034-27-2, для отслеживания скорости износа. Мы рекомендуем MONTESTO 200 для портативного временного мониторинга в виде «выборочных проверок» или наш PARAGEMO 400 для постоянного круглосуточного мониторинга ваших наиболее важных генераторов и двигателей.
Измерение сопротивления изоляции (IR) и индекса поляризации (PI) является основным методом проверки изоляции между обмоткой статора и корпусом. При IR измеряется сопротивление при напряжении DC для выявления поверхностной влаги и загрязнений, а при измерении PI – соотношение сопротивлений через 10 и 1 минуту – оценивается степень поляризации изоляции. Эти испытания выявляют серьезные проблемы с изоляцией, давая сигнал «годен/не годен» перед подачей напряжения. Они проводятся ежегодно или перед повторным запуском машины в соответствии со стандартом IEC 60034-27-4 или IEEE 43. Для этого анализа мы рекомендуем нашу систему DIRANA, которая обеспечивает высокую точность измерений.
EL CID - испытание это электромагнитный способ диагностики статора, позволяющий проверять межсолйную изоляцию ламелей статора при низких уровнях магнитного потока. В ходе теста датчик перемещается вдоль пазов для обнаружения утечки магнитного потока, вызванной коротким замыканием. Этот тест проще выполнить, чем испытания при высоких уровнях магнитного потока, и он эффективно выявляет «горячие точки», которые могут привести к плавлению сердечника. Тест проводится каждые 5–10 лет или после серьезных событий, таких как перемотка машины или ремонт. CPC 100 с опцией Измерение Статора – это рекомендуемое нами решение для автоматического выявления повреждений. Испытание описано в стандартах IEEE 62.2 или IEEE 56.
Анализ частотной характеристики при сканировании (SFRA) позволяет выявлять скрытые дефекты обмоток. Этот метод автономной диагностики отличается высокой чувствительностью и позволяет обнаруживать межвитковые замыкания, которые могут остаться незамеченными при испытаниях постоянным током и других методах. Он имеет решающее значение для проведения приемочных испытаний небольших машин или обмоток роторов крупных генераторов и двигателей. Он выявляет замыкания в обмотках и замыкания на землю. Для проведения полного анализа мы рекомендуем наш прибор FRANEO 800, который благодаря своему ведущему в отрасли динамическому диапазону обнаруживает даже самые незначительные структурные изменения.
Измерение напряжения пробоя (также известное как высоковольтные испытания или Hi-Pot) представляет собой стресс-тестирование вращающихся машин с определением «прошел/не прошел». Подача на обмотки статора или ротора напряжения AC или DC, превышающего номинальное значение, позволяет проверить диэлектрическую прочность и убедиться, что изоляция способна выдерживать эксплуатационные перенапряжения. Это позволяет выявить критические слабые места, которые могут привести к замыканиям на землю. Тест проводится во время приемочных (FAT) или пусконаладочных испытаний (SAT), либо после капитального ремонта в соответствии со стандартами IEC 60034-1 или IEEE 62.2 с использованием таких инструментов, как наш CPC 100 с CP TD12/15 и дополнительным модулем CP CR600.
Измерение сопротивления обмоток постоянному току и сопротивления контактов – это испытания для проверки целостности медных проводников статора и ротора. Подача стабильного тока DC позволяет выявить неисправные соединения, корродированные стыки или обрывы жил, которые могут привести к локальному перегреву. Эта высокоточная проверка обеспечивает электрическую целостность цепи и предотвращает повреждение изоляции. Данные измерения проводятся с подачей большого тока с помощью таких приборов, как наш CPC 100, при заводских приемочных испытаниях (SAT) или техническом обслуживании в соответствии со стандартом IEC 60034-1.
Измерение импеданса полюсов – это метод офлайн диагностики для выявления межвитковых замыканий в обмотках ротора. Он позволяет обнаружить дисбаланс импеданса путем подачи AC-напряжения на ротор и измерения тока и падения напряжения на каждом полюсе. Снижение импеданса указывает на замыкание витков, что приводит к перегреву и/или магнитному дисбалансу. Данная процедура выполняется в ходе капитального ремонта; использование нашего прибора CPC 100 идеально подходит для стабильной генерации AC и автоматической регистрации данных.
Выявление признаков износа изоляции и механических неисправностей во вращающихся машинах до того, как они приведут к катастрофическому отказу. Это позволяет перейти от реактивного (устранение уже возникших неисправностей) к прогнозному (устранение потенциальных неисправностей) подходу к техническому обслуживанию.
Незапланированные простои, высокие затраты на ремонт (перемотка вышедшего из строя двигателя обходится гораздо дороже, чем его очистка) и серьезные риски для безопасности, такие как возникновение дуги или пожары, вызванные пробоем изоляции.
Это продлевает срок службы оборудования. Диагностика неисправностей и отслеживание тенденций позволяют проводить незначительные ремонтные работы, такие как очистка, ремонт или замена отдельных деталей. Это позволяет избежать необходимости полной и дорогостоящей замены оборудования в непредвиденный момент.
Разница между этими двумя методами испытаний заключается в следующем:
Существует широкий спектр электрических испытаний, которые можно проводить на вращающихся машинах. К наиболее важным из них относятся следующие офлайн электрические испытания, позволяющие оценить состояние обмотки статора и изоляции вашей машины:
Один «проход» позволяет определить лишь то, безопасна ли машина сегодня. Анализ данных за определенный период (анализ динамики) показывает темпы износа, что позволяет инженерам прогнозировать, когда машина достигнет уровня высокого риска.
В то время как стандартное офлайн тестирование на частичные разряды (PD) дает лишь моментальный срез, мониторинг PD позволяет проводить измерения активности частичных разрядов в различных условиях эксплуатации, обеспечивая непрерывный обзор поведения оборудования на протяжении всего срока его службы. Заранее заданные пороговые значения системных предупреждений оповещают вас о необходимости оценки ситуации, что позволяет планировать профилактическое техническое обслуживание с учетом состояния оборудования, предотвращая отказы и продлевая срок его службы.
Помимо стандартных электрических испытаний и мониторинга частичных разрядов, используемых для оценки состояния изоляции обмотки статора, важно также проводить следующие испытания, поскольку они позволяют проверить механическую и магнитную целостность сердечника статора и ротора вращающейся машины:
Ищете руководство по этой теме?